模具改善案例
发布时间:2020-07-30 05:42

  所属部分:1/18 小组组成 组长:何祥中 副组长:钟远光 翻译:黄伟恒 李华NO.09 03/7 03/04 钟远光肖华中对策推行 小组 总结与瞻望 小组 结实法子 小组 成果确认 主意设定小组 近况考查 课题选定担任 03/10 02/26 01/25 01/10 01/8 01/3 项目 日期 2/18 披锋修饰后,外观情形欠佳。3/18 近况考查A、模具情形: 完全率47% 修饰率53% 64套模具中有34套正在运用历程中需往往修饰、调机。 B、成型情形: 345 69 80160 240 320 400 总抽样数 披锋不良数 69 345 69 345 100%= 20% 100%= 20% 1、披锋爆发率: 4/18 455 293 212 28 12 74.8% 45.5% 96.0% 98.8% 100% 200400 600 800 1000 前端披锋尾部披锋 其它0% 20% 40% 60% 80% 100% 2、披锋爆发情形:(抽样披锋不良品数目1000PCS) 要点改进对象 要点改进对象 5/18 披锋爆发率通过成形三因素举办理会,得出分型面披锋的两个首要道理为: 成形品=1+2+3 1.成形死板 2.成形原料 3.模具 对策寻找及推行课题一:分型面披锋改进 课题一:分型面披锋改进 因果理会: 主因1:上下模分型线:上下模分型线下模直接启示柱孔 下模直接启示柱孔 合模时上下模具 前后安排移位 合模时上下模具 前后安排移位 上下模分型线偏移 上下模分型线偏移 导柱孔容易磨损, 孔和导柱分歧轴 导柱孔容易磨损, 孔和导柱分歧轴 导柱导柱孔 A1、主因1对策探究: 不才模导柱孔追 加耐磨导柱套 上模移位 分歧轴导柱套 7/18B1、对策推行: 导柱孔 磨损 偏移导柱套 不磨损 重合导柱孔 耐磨导 (主因1改进)10.7% 4.5% 0% 6% 12% 改进前 改进后 8/18 磨损.高低不屈合模时上下模 分模线有间隙 镶件没有实在硬度请求,硬度偏低。 间隙处流胶 A2、主因2对策探究:对上下模镶件作加硬执掌. 型线、对策推行:硬度小于 HRC:45 加硬执掌 硬度大于 HRC:55 变形磨损 外貌平整 C2、成果确认2: (主因2改进)10.7% 4.5% 1.3% 0% 4% 8% 12% 改进前 一回改进 二回改进 功课者合模本事不精确 模腔前端 面破损 胶料粘度亏折 成形参数不符 合成形请求 光彩亏折 课题二:前端面披锋改进 课题二:前端面披锋改进 因果理会: 通过从人、机、料、法、环五大方面举办理会,得出前端面披锋的 首要道理为: 主因:模具型腔前端面破损 主因:模具型腔前端面破损 前端面披锋 11/1 装模时模芯容易遇到模腔前端面和分型面 众次碰撞后前端 芯贴合处有间隙中押前端披锋 正在模腔分型面追加防护柱,防守模芯碰伤其端面。防护柱 12/1 B、对策推行:没有防 容易碰撞端面 追加防 避免碰撞端面 面完全4.6% 0.6% 0% 3% 6% C、成果确认: 前端披锋 改进前 改进后 13/1 操作家配线本事不精确 夹线处电线 定位不牢固 胶料含杂质 冷却时代短 室内温 度偏高 尾部披锋 课题三:尾部披锋改进 课题三:尾部披锋改进 因果理会: 通过从人、机、料、法、环五大方面举办理会,得出尾部披锋的主 要道理为: 主因:夹线处电线定位不牢固 主因:夹线 A、主因对策探究:模针定位 电线和模针接 触面积小 电线容易摆 动、移位 尾部披锋 位电线模具 电线 接触面 积较小 电线 移位 将模针点定位改为面定位,防守电线摆动移位。 方块柱 面定位 15/1 B、对策推行:C、成果确认: 尾部披锋 4.3% 0.5% 0% 3% 6% 改进前 改进后 定位方块柱 面定位 点接触电 线摆动 面接触电 线 完全成果确认模具完全率改进 修模时代改进600分 75分 300600 改进前 改进后 每天以20套 中押模具计 150200 250 改进前 改进后 模具寿命改进 165万次 250万次47% 93% 0% 50% 100% 改进前 改进后 主意 90% 20% 1.2% 0% 10% 20% 30% 改进前 改进后 主意 1.5% 17/18 结实与轨范化 总结与瞻望 为使此次改进成绩能更好地加以结实,作成模具统制、 功课手顺书,并对余下中押模具增加上述改进本事。 本次改进举动赢得云云大的成绩,靠的是科学的头脑和理会方 法、小构成员的协同奋发、配合、妥协下实现的。 项目实质 承担人 实现时代 中押模具模范统制次序 05.04.09功课轨范 模具操作标 准方法 05.04.05程度增加 对余下模具 举办改进 小构成员 05.04.28 18/1