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发布时间:2020-06-01 01:47

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  3.4 压缩模策画 (6)保障首要尺寸的精度 (7)便于抽拔长型芯 2.凸模与凹模的配合式样 (1) 凹、凸模各构成片面及其功用 压缩模的凸、凹模各构成片面 1)指点环L1 2)配合环L2 4)储料槽 3)挤压环B 挤压环的式样 不溢式压缩模储料槽 3.4 压缩模策画 (2)凸、凹模配合的组织式样 5)排气溢料槽 6)承压面 半溢式固定式压缩模的溢料槽 压缩模承压面的组织式样 1)溢式压缩模凸模与凹模的配合式样 溢式压缩模的常用配合式样 2)不溢式压缩模凸模与凹模的配合式样 不溢式压缩模样板的配合式样 不溢式压缩模的改良式样 3.4 压缩模策画 3)半溢式压缩模的配合式样 半溢料压缩模的配合式样(睹压缩模的凸、凹模各构成片面) 3.加料室尺寸的筹算 (1)塑件所需原料体积筹算 (2)加料室高度的筹算 3.4 压缩模策画 四、压缩模脱模机构策画 气动式脱模机构 1.固定式压缩模的脱模机构 (2)按动力由来分 气动式、手动式、机动式脱模机构 (1)按推出办法分 推杆脱模机构、推管脱模机构、推件板脱模机构 手动式脱模机构 机动式脱模机构 3.4 压缩模策画 2.半固定式压缩模的脱模机构 (1)带运动上模的压缩模脱模机构 3.搬动式压缩模脱模机构 (2)带运动下模的压缩模脱模机构 抽屉式压缩模 模外液压推顶脱模机构 单向卸模架的式样 上下卸模架的式样 卸模架脱模常睹的两种组织式样: 3.4 压缩模策画 (1)单分型面压缩模卸模架脱模 (2)双分型面压缩模卸模架卸模 单分型面压缩模卸模架脱模 双分型面压缩模卸模架卸模 4.压缩模脱模机构与压力机的联贯办法 (1)间接联贯 (2)直接联贯 与尾轴间接联贯的脱模机构 与尾轴直接联贯的脱模机构 3.5 塑料模具策画轨范 一、回收策画职责 二、收集、解析和消化原始原料 三、塑件基础参数的筹算及成型开发的采取 四、确定模具组织 五、绘制模具组织草图并校核模具与成型开发的相闭参数 六、模具策画的相闭筹算 七、绘制模具总装图和零件图 1.模具总装图的绘制 2.模具零件图的绘制 八、图样的审核 3.2 塑料制件的策画 (a) (b) 拼合型芯成型异形孔 通孔的成型伎俩 返回 3.2 塑料制件的策画 两段同轴螺纹的策画 塑料螺纹的组织形势 返回 螺杆式打针机打针成型道理 返回 1—料斗;2—传动安装;3—打针油缸;4—螺杆;5—加热器;6—喷嘴;7—模具 3.3 打针模策画 3.3 打针模策画 打针模的组织 1-导套;2-导柱;3-型芯;4-主流道衬套;5-定位圈;6-定模座板;7-冷却水道;8-定模板;9-动模板;10-支承板;11-复位杆;12-推杆;13-拉料杆;14-推杆固定板;15-推杆;16-模脚 返回 3.3 打针模策画 双分型面打针模 1—模脚 2—推板 3—推杆固定板 4—支承板 5—动模板 6—推件板 7、15—导柱 8—限位销 9—弹簧 10—定距拉板 11—型芯 12—主流道衬套 13—定模座板 14—中心板 16—推杆 返回 3.3 打针模策画 1—动模座板;2—垫块; 3—支承板;4—动模板;5—限位挡块;6—螺母;7—弹簧;8—滑块拉杆; 9—楔紧块;10—斜导柱; 11—侧型芯滑块; 12—型芯; 13—主流道衬套; 14—定模座板; 15—导柱; 16—定模板;17—推杆; 18—拉料杆; 19—推杆固定板;20—推板 斜导柱侧向抽芯打针模 返回 3.3 打针模策画 带有运动镶件的打针模 1-定模板;2-导柱;3-型芯;4-运动镶件;5-动模板;6-型芯座;7-支承板;8-模脚;9-弹簧;10-推杆;11-推杆固定板;12-推板 返回 3.3 打针模策画 定模设推出安装的打针模 1—模脚 2—支承板 3—成型镶片 4—拉板固紧螺钉 5—动模板 6—螺钉 7—推件板 8—拉板 9—定模板 10—定模座板 11—型芯 12—导柱 返回 3.3 打针模策画 主动卸螺纹打针模 1-螺纹型芯 2-支架 3-支承板 4-定距螺钉 5-动模板 6-衬套 7-定模座板 8-打针机开合模丝杆 返回 3.3 打针模策画 打针机的组织构成 1-锁模液压缸;2-锁模机构;3-搬动模板;4-顶杆;5-固定模板;6-把握台;7-料筒及加热器;8-料斗;9-定量供料安装;10-打针液压缸 返回 3.3 打针模策画 返回 打针机模板及拉杆间距的尺寸 主流道衬套与喷嘴相闭 3.3 打针模策画 返回 单分型面打针模开模行程 双分型面打针模开模行程 3.3 打针模策画 返回 有侧向抽芯的开模行程 3.3 打针模策画 分型面的形势 返回 3.3 打针模策画 返回 (a) (b) 分型面临脱模的影响 分型面临塑件精度的影响 (a) (b) 3.3 打针模策画 返回 (a) (b) 分型面临塑件外观质地的影响 分型面临排气的影响 (a) (b) 分型面临模具创设的影响 (a) (b) 3.3 打针模策画 返回 通俗浇注体例的构成 1—主流道; 2—分流道;3—浇口;4—塑件;5—冷料井 主流道组织及与打针机的相闭 1-定模座板; 2-主流道衬套;3-打针机喷嘴 3.3 打针模策画 返回 主流道衬套的组织及固定式样 分流道截面形势 3.3 打针模策画 (d) (e) (f) (g) 冷料井和拉料杆的式样 1—主流道; 2—冷料井; 3—拉料杆; 4—推杆;5—脱模板;6—推块 (a) (b) (c) 返回 3.3 打针模策画 (a) (b) (c) (d) 全体嵌入式凹模 返回 3.3 打针模策画 个人镶拼式凹模 四壁拼合式凹模 1-模套;2、3-侧拼块;4-底拼块 全体式型芯 返回 3.3 打针模策画 全体嵌入式型芯 镶拼式型芯 返回 3.3 打针模策画 小型芯固定式样 返回 3.3 打针模策画 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 螺纹型芯组织及固定式样 返回 3.3 打针模策画 螺纹型环的组织及固定 返回 打针模架的样板组织 3.3 打针模策画 2)分流道安插式样 分流道的平均式安插 平均式: 非平均式: 分流道的非平均式安插 3.3 打针模策画 (3)浇口 常睹的浇口式样、尺寸及特性睹外: 联贯分流道与型腔的熔体通道。 序号 浇口式样 简 图 特 点 及 应 用 1 (主流道型浇口) 直接浇口 浇口尺寸较大,流程短,滚动阻力小,进料速率速,补缩时候长,利于排气。但易发生渣滓应力和缩孔,浇口去除困苦,且留有昭彰踪迹 实用于大、中型深型腔筒形或壳形塑件、热敏性塑料和高粘度塑料 2 (角落浇口) 侧浇口 普通开设正在分型面上,能够调度充模时的剪切速度和浇口紧闭时候。浇口截面小,去除容易,且不留昭彰踪迹。但打针压力耗损大,成型深型腔塑件时排气困苦,易造成熔接痕 实用于成型各样塑料、各样形势的塑件,操纵普及 3.3 打针模策画 序号 浇口式样 简 图 特 点 及 应 用 3 扇形浇口 侧浇口的变异式样,沿宽度偏向长进料愈加平均,可低浸塑件的内应力,避免流纹及定向所带来的不良影响,裁汰带入氛围的也许性。但浇口踪迹较昭彰 实用于扁平而较薄的塑件成型 4 平缝浇口 侧浇口的另一变异式样,熔体通过稀少开设的平行流道与平缝浇口取得平均分拨,料流平定平均地进入型腔,无熔接痕,并可低浸塑件内应力,裁汰翘曲变形。但去除浇口凝料的后加工量大 厉重用于成型面积较大的扁平塑件 5 环形浇口 此浇口进料平均,滚动形态好,排气容易,塑件上无熔接痕。但浇口凝料去除困苦。 厉重用于成型圆筒形无底塑件 3.3 打针模策画 序号 浇口式样 简 图 特 点 及 应 用 6 轮辐式浇口 此浇口是环形浇口的改良式样,把扫数圆周进料改为几小段圆弧进料,浇口凝料去除利便,转头料较少,同时型芯上部取得定位而减少了牢固性。但塑件上熔接痕减少了,对塑件强度有影响 实用鸿沟与环形浇口好似 7 爪形浇口 该浇口是轮辐式浇口的变异式样,与轮辐式浇口的区别仅正在于分流道与浇口不正在一个平面内 厉重实用于内孔较小的管状件和同轴度请求高的塑件 8 (针点浇口或菱形浇口) 点浇口 该浇口俗称小浇口,是一种截面尺寸很小的浇口,有很高的剪切速度,塑件渣滓应力较小,浇口凝料正在开模时可主动拉断,凝料去除后残留踪迹小。但打针压力耗损大,浇口尺寸太小时,料流易发生喷射,对塑件质地晦气 实用于圆筒形、盒形、壳形等形势的塑件,操纵普及 3.3 打针模策画 序号 浇口式样 简 图 特 点 及 应 用 9 (剪切浇口) 暗藏式浇口 此浇口是由点浇口演变而来的,开设正在内、外侧面的潜匿处,它除了具有点浇口的特性以外,比点浇口的塑件轮廓质地更好。推出时塑件与浇口凝料可主动堵截。但打针压力耗损大,浇口加工困苦 厉重用于轮廓质地请求高,大量量分娩的塑件。因推出时需有较强的进攻力,故不适于成型较强韧的塑料。 10 (分接式浇口) 护耳式浇口 该浇口能够战胜小浇口易发生喷射及正在浇口左近发生较大内应力而惹起塑件翘曲变形等缺陷。但浇口去除障碍 厉重实用于聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、硬聚氯乙烯等滚动性差,对应力较敏锐的塑料成品成型 3.3 打针模策画 (4)冷料井 冷料井普通都开设正在主流道和分流道的末尾。 常睹的冷料井与拉料杆组织式样 2.排气体例策画 打针模常采用以下两种排气办法: (1)欺骗间隙排气 (2)排气槽排气 排气槽的式样 3.3 打针模策画 七、成型零部件策画 1.成型零部件的组织策画 (1)凹模的组织策画 1)全体式凹模 全体式凹模 2)全体嵌入式凹模 全体嵌入式凹模组织式样 3)个人镶拼式凹模 个人镶拼式凹模组织式样 3.3 打针模策画 4)四壁拼合式凹模 (2)凸模的组织策画 1)全体式型芯 2)组合式型芯 全体式型芯组织 四壁拼合式凹模组织式样 普通正在打针模中称为型芯,而正在压缩模中称为凸模。 全体嵌入式型芯 镶拼式型芯 3.3 打针模策画 3)小型芯(成型杆) 小型芯固定式样 (3)螺纹型芯和螺纹型环的组织策画 螺纹型芯和螺纹型环是分辨用来成型塑件上的内螺纹和外螺纹的,别的他们还可用来固定带螺纹的嵌件。 1)螺纹型芯 螺纹型芯组织及固定式样 2)螺纹型环 螺纹型环组织及固定式样 3.3 打针模策画 2.成型零部件事务尺寸筹算 (1)影响成型零件尺寸的厉重要素 1)塑件屈曲率震撼 2)模具成型零件的创设偏差 3)模具成型零件的磨损 (2)成型零件事务尺寸的筹算 成型零件事务尺寸的筹算伎俩常用的是按均匀屈曲率、均匀创设公差和均匀磨损量举办筹算的伎俩。 1)型腔与型芯的径向尺寸筹算 型腔径向尺寸: 型芯径向尺寸: 3.3 打针模策画 2)型腔深度与型芯高度的尺寸筹算 型腔深度尺寸: 型芯高度尺寸: 成型零件事务尺寸与塑件尺寸的相闭 3.3 打针模策画 3)核心距的尺寸筹算 4)型芯(或成型孔)核心到成型面隔绝尺寸筹算 5)螺纹型芯和螺纹型环的尺寸筹算 ① 螺纹型芯的尺寸筹算 3.3 打针模策画 ② 螺纹型环的尺寸筹算 ③ 螺纹型芯和螺纹型环螺距的尺寸筹算 3.成型零部件强度和刚度筹算 厉重有筹算法和查外法两种伎俩。 3.3 打针模策画 八、组织零部件策画 1.打针模的模架策画 打针模的模架普通由定模座板、动模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、导柱、导套、推杆固定板、推板及复位杆等构成。 (1)基础型 (2)派生型 基础型模架 打针模架样板组织式样 2.支承零部件策画 支承零部件:动模座板、定模座板、动模板、定模板、支承板和垫块等。 3.3 打针模策画 (1)动、定模座板 (2)动、定模板 (3)支承板 (4)垫块、支承柱 垫块的组织式样 垫块的联贯及支承柱的装配式样 3.合模导向机构策画 (1)导向零件策画的基础请求 1)导向零件应合理地均布正在模具的周遭或切近角落的部位,其核心至模具角落应有足够的隔绝 3.3 打针模策画 2)导柱的漫衍要合理 导柱的安插式样 3)导柱可筑设正在动模一侧,也可筑设正在定模一侧。优先商讨筑设正在型芯赶过分型面的一侧 4)为保障分型面接触杰出,导柱和导套正在分型面处应设有承屑槽 导套的承屑槽 (2)导柱导向机构 导柱导向机构的厉重零件是导柱和导套。 导柱导向机构 1)导柱 3.3 打针模策画 导柱的组织式样 打针模常用的准则导柱有发动导柱和有肩导柱两种式样。 2)导套 导套的组织式样 打针模常用的准则导套有直导套和发动导套两种式样。 直导套固定式样 3)导柱与导套(或导向孔)的配合式样 导柱与导套的配合式样 (3)锥面定位机构 锥面定位机构 3.3 打针模策画 九、推出机构策画 1.推出机构的构成及分类 1)推出元件 (1)推出机构的构成 2)复位元件 3)组织元件 4)导向元件 5)限位元件 推出机构 3.3 打针模策画 (2)推出机构的分类 1)按动力由来分 2)按推出元件的种别分 3)按模具的组织特性分 手动推出机构、机动推出机构 推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构 简陋推出机构:推杆推出机构、推板推出机构、推件板推出机构、运动镶件及凹模推出机构等。 繁杂推出机构:二级推出机构、双向推出机构、浇注体例凝料的脱模机构、带螺纹塑件的脱模机构等。 3.3 打针模策画 2.常睹推出机构 常睹推杆形势组织 常用的推杆固定式样 (1)简陋推出机构 1)推杆推出机构 2)推管推出机构 常睹推管推出机构 3)推件板推出机构 推件板推出机构的组织式样 推件板推出机构的改良式样 3.3 打针模策画 (2)繁杂推出机构 1)二级推出机构 摆杆拉板式二级推出机构 2)双向推出机构 弹簧式双向推出机构 3)带螺纹塑件的脱模机构 螺纹塑件上止转组织 机内手动脱螺纹 机外手动脱螺纹 机动脱螺纹 3.3 打针模策画 十、侧向分型与抽芯机构策画 1.侧向分型与抽芯机构的构成及分类 (1)侧向分型与抽芯机构的分类 1)手动侧向分型与抽芯机构 2)液压或气动侧向分型与抽芯机构 3)机动侧向分型与抽芯机构 (2)侧向分型与抽芯机构的构成 1)侧向成型元件 2)运动元件 斜导柱侧向分型与抽芯机构 3.3 打针模策画 3)传动元件 4)锁紧元件 2.常睹侧向分型与抽芯机构 (1)斜导柱侧向分型与抽芯机构 斜导柱正在定模、滑块正在动模的侧向分型与抽芯组织 斜导柱正在动模、滑块正在定模的侧向分型与抽芯组织 1)斜导柱的策画 ① 斜导柱倾斜角α确凿定 斜导柱的式样 斜导柱的倾斜角、事务长度、抽芯距、开模行程 3.3 打针模策画 ② 斜导柱直径的筹算 ③ 斜导柱长度的筹算 2)滑块的策画 普通正在策画时取α<25o,常用为α = 15o~20o。 常采用查外法确定斜导柱的直径。 斜导柱的长度 滑块的组织:全体式和组合式 侧型芯与滑块的联接办法 3)导滑槽的策画 导滑槽的组织式样 3.3 打针模策画 4)滑块定位安装的策画 常用的侧滑块定位安装 5)楔紧块的策画 楔紧块的组织式样 (2)斜滑块侧向分型与抽芯机构 斜滑块侧向分型与抽芯机构 3.3 打针模策画 2)冷却水道的安插应与塑件的组织相符合 十一、温度调动体例策画 模具温度:指模具型腔和型芯的轮廓温度。 1.冷却体例策画 (1)冷却水道筑设的基础规则 1)冷却回道数目应尽量众,冷却水道孔径尽量大,以保障冷却平均 4)减小入水和出水的温差 冷却水道的安插式样 3)浇口处应强化冷却 冷却水道出、入口安插 冷却水道的摆列式样 3.3 打针模策画 4)喷流式 (2)常睹冷却水道的式样 5)冷却水道内不应有存水和发生回流的部位,应贯通无阻 6)冷却水道要避免亲昵熔接痕部位,免得发生熔接痕,影响塑件强度 1)直流式 2)直流轮回式 直流式冷却水道 3)轮回式 直流轮回式冷却水道 轮回式冷却水道 喷流式冷却水道 3.3 打针模策画 2.加热体例策画 遍及采用的是电加热温度调动体例,其厉重办法有: (1)电热丝直接加热 (2)电热圈加热 (3)电热棒加热 电热圈的式样 电热棒及其正在加热板内的装配 3.4 压缩模策画 压缩成型模具简称压缩模、压模,又称压制模。 一、压缩模的组织构成及分类 1.压缩模的组织构成 压缩模的样板组织 (1)成型零件 (2)加料室 (3)导向机构 (4)侧向分型与抽芯机构 (5)脱模机构 (6)加热体例 (7)支承零部件 3.4 压缩模策画 2.压缩模的分类 (1)按模具正在压机上的固定式样分类 1)搬动式压缩模 3)固定式压缩模 2)半固定式压缩模 搬动式压缩模 半固定式压缩模 (2)遵照模具加料室式样分类 1)溢式压缩模 溢式压缩模 2)不溢式压缩模 3) 半溢式压缩模 不溢式压缩模 半溢式压缩模 3.4 压缩模策画 二、压缩模与压力机的相闭 1.邦产压力机的简介 按传动办法分: 呆滞式压力机和液压机 2.压力机相闭工艺参数校核 (1)成型总压力的校核 (2)开模力的校核 (3)脱模力的校核 (4)合模高度与开模行程的校核 (5)压力机顶出机构的校核 (6)压力机事务台相闭尺寸的校核 3.4 压缩模策画 三、压缩模成型零部件策画 1.塑件正在模具内加压偏向确凿定 (1)便于加料 确定加压偏向商讨的要素: (2)有利于压力传达 (5)保障凸模强度 (3)便于装配和固定嵌件 (4)便于塑料滚动 便于加料的加压偏向 有利于压力传达的加压偏向 便于安插嵌件的加压偏向 便于塑件滚动的加压偏向 有利于凸模强度的加压偏向 北京航空航天大学出书社 第3章 塑料模具策画 3.1 塑料概述 3.2 塑料制件的策画 3.3 打针模策画 3.4 压缩模策画 3.5 塑料模具策画轨范 3.1 塑料概述 一、塑料的构成及特质 1.塑料的基础构成 合成树脂 + 增添剂 增添剂(助剂)类型: 填充剂(填料)、增塑剂、牢固剂、润滑剂、着色剂 2.塑料的特质 (1)密度小,质地轻; (2)比强度和比刚度高; (3)化学牢固性好 ; (4)电绝缘功能好; (5)绝热、隔声功能好; (6)耐磨性、自润滑性好; (7)成型功能好; 3.1 塑料概述 (8)粘结功能好; (9)众种防护功能。 二、塑料的分类 1.按塑料中树脂的分子组织及其特质分类 (1)热塑性塑料 (2)热固性塑料 2.按塑料的用处分类 (1)通用塑料 (2)工程塑料 (3)功效塑料 三、塑料的工艺功能 1.热塑性塑料的工艺功能 3.1 塑料概述 (1)屈曲性 (2)滚动性 (3)结晶性 (4)热敏性 (5)吸湿性 (6)应力开裂及熔体破碎 2.热固性塑料的工艺功能 (1)屈曲性 (2)滚动性 (3)固化特质 (4)比容与压缩率 (5)水分及挥发物 3.1 塑料概述 四、常用塑料简介 1.热塑性塑料 (1)聚乙烯(PE) (2)聚丙烯(PP) (3)聚氯乙烯(PVC) (4)聚苯乙烯(PS) (5)ABS塑料 (6)聚酰胺(PA) (7)聚碳酸酯(PC) 2.热固性塑料 (1)酚醛塑料(PF) (2)氨基塑料 (3)环氧树脂(EP) 3.2 塑料制件的策画 塑件策画的厉重实质: 塑件的尺寸、精度、轮廓质地、形势、壁厚、斜度、强化肋、支承面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、符号、符号及文字等。 一、塑件的尺寸、精度和轮廓质地 1.尺寸 塑件的总体尺寸 2.精度 塑件的尺寸精度是指所得回的塑件尺寸与策画尺寸的吻合水平。 塑件尺寸公差的代号为MT,公差等第分为7级,每一级分为A、B两种。 3.轮廓质地 塑件的轮廓质地搜罗有无雀斑、条纹、凹痕、起泡、变色等缺陷,轮廓光泽性和轮廓粗劣度(模具轮廓粗劣度应比塑件低1 ~ 2级)。 3.2 塑料制件的策画 二、塑件的组织策画 1.形势 合理 不对理 塑件侧孔改为右图式样,避免了侧向抽芯机构 减少塑件侧壁斜度,可采用组合型芯成型,避免了侧向抽芯机构 说 明 3.2 塑料制件的策画 塑件侧孔改为右图式样,避免了侧向抽芯机构 减少塑件侧壁斜度,可采用组合型芯成型,避免了侧向抽芯机构 合理 不对理 说 明 可强制脱模的侧向崎岖 3.2 塑料制件的策画 (a) (b) 塑件壁厚不均的改进 2.壁厚 3.2 塑料制件的策画 3.斜度 脱模斜度普通取30′~1o30′ 塑件的脱模斜度 采用强化筋改进壁厚 强化筋的安插 4.强化筋 (a) (b) (c) 薄壁塑件的策画 3.2 塑料制件的策画 三、螺纹的策画 策画塑件上的螺纹应试虑的几个方面: (1)塑件上的螺纹应选用螺牙尺寸较大的,螺纹直径较小时不宜采用细牙螺纹 。 (2)塑料螺纹不行到达很高的精度,普通低于3级。 (3)塑件上螺纹直径不宜过小,普通外径≥4mm,内径≥2mm。 (4)塑件螺纹与金属螺纹的配合长度,普通不大于螺纹直径的1.5倍。 (5)为抗御螺纹最外圈倾圯或变形,应使其始末两头各留有一台阶。 (6)正在统一型芯或型环上有前后两段螺纹时,应使两段螺纹的旋向一样,螺距相当。 Ⅰ.塑料螺纹的组织形势 Ⅱ.两段同轴螺纹的策画 3.2 塑料制件的策画 四、齿轮的策画 齿轮组织及各片面尺寸 塑料齿轮厉重用于精度和强度请求不太高的传动机构,塑料齿轮常用的塑料有尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、和聚砜等。 五、带嵌件塑件的策画 金属嵌件策画的请求: (1)嵌件与塑料务必结实联贯 (2)嵌件正在模具内应牢靠定位 (3)嵌件周遭塑料层应有足够的厚度 常睹嵌件的式样 3.3 打针模策画 一、打针成型道理及工艺 1.打针成型道理 打针成型又称注塑成型,是塑料成型的一种首要伎俩,厉重实用于热塑性塑料成型。 2.打针成型工艺经过 (1)成型前的打算 (2)打针经过 (3)塑件的后治理 打针成型道理 3.3 打针模策画 3.打针成型工艺要求 (1)温度 1)料筒温度 2)喷嘴温度 3)模具温度 (2)压力 塑化压力和打针压力 (3)时候 充模时候、保压时候、模内冷却时候和其他时候 4.打针成型的特性 打针成型具有成型周期短,分娩效能高,能一次成型形势繁杂、尺寸精准、带有金属或非金属嵌件的塑件,易于实行主动化分娩,分娩符合性强等特性。但打针成型所需开发腾贵,模具组织较繁杂,创设本钱高,苹果彩票不适合单件小批量塑件的分娩。 3.3 打针模策画 二、打针模的组织构成及分类 由动模和定模两大片面构成。 打针模组织 1.打针模的基础构成 遵照打针模各个零部件所起的功用,可将模具分为以下几个构成片面: (1)成型零部件 (2)浇注体例 (3)导向机构 (4)支承零部件 (5)推出机构 (6)侧向分型与抽芯机构 (7)温度调动体例 (8)排气体例 3.3 打针模策画 2.打针模的分类 (1)按所加工塑料的本质分 热塑性塑料打针模、热固性塑料打针模 (2)按所用打针机的类型可分 卧式打针机用打针模、立式打针机用打针模和角式打针机用打针模 (3)按模具型腔数目可分 单型腔打针模、众型腔打针模 (4)按浇注体例的组织式样分 通俗流道打针模、热流道打针模 (5)按打针模具总体组织特性分 单分型面打针模、双分型面打针模、侧向分型抽芯打针模、带有运动镶件的打针模、定模设推出安装的打针模和主动卸螺纹打针模等 3.3 打针模策画 三、打针模样板组织 1.单分型面打针模(双板式打针模) 2.双分型面打针模(三板式打针模) 单分型面打针模 双分型面打针模 3.侧向分型抽芯打针模 斜导柱侧向抽芯打针模 4.带有运动镶件的打针模 带有运动镶件的打针模 3.3 打针模策画 5.定模设推出安装的打针模 定模设推出安装的打针模 6.主动卸螺纹打针模 主动卸螺纹打针模 3.3 打针模策画 四、打针模与打针机的相闭 打针机的手艺参数: 1.打针机简介 打针机是打针模塑的成型开发,厉重由打针安装、合模安装、电气把握体例、液压传动体例和机架等构成。 打针机类型(遵照打针机外形组织特性) 卧式打针机 立式打针机 角式打针机 打针机的最大打针量、锁模力、打针压力、模具最大和最小厚度、最大开模行程、拉杆间距、定位孔尺寸、喷嘴尺寸等。 打针机的组织构成 3.3 打针模策画 2.打针机相闭参数的校核 (1)最大打针量的校核 最大打针量:指打针机对空打针要求下,打针螺杆或柱塞作一次最大打针行程时,打针安装所能到达的最大打针量。 (2)打针压力的校核 (3)锁模力的校核 nV + Vj ≤ kVmax(最大打针量以容积来标定) nm + mj ≤ kmmax(最大打针量以质地来标定) P ≤ Pmax Fz = p(nA + A1)< F 3.3 打针模策画 (4)模具与打针机装配片面闭联尺寸的校核 1)喷嘴尺寸 2)定位圈尺寸 3)最大、最小模具厚度 4)模具外形尺寸 R = r +(2~3)mm d = d1 +(0.5~1)mm 主流道衬套与喷嘴相闭 定位圈与定位孔采用间隙配合。 Hmax = Hmin + △H Hmin ≤ H ≤Hmax 打针机模板及拉杆间距尺寸 5)装配螺孔尺寸 3.3 打针模策画 (5)开模行程的校核 单分型面打针模开模行程 2)打针机的最大开模行程与模具厚度相闭的校核 1)打针机的最大开模行程与模具厚度无闭的校核 ① 单分型面打针模 ② 双分型面打针模 双分型面打针模开模行程 S ≥H1 + H2 + (5 ~ 10)mm S ≥H1 + H2 + a +(5 ~ 10)mm S = Sk – Hm ① 单分型面打针模 3.3 打针模策画 ② 双分型面打针模 有侧向抽芯的开模行程 Sk ≥Hm +H1 + H2 +(5 ~ 10)mm Sk ≥Hm +H1 + H2 + a +(5 ~ 10)mm 3)有侧向抽芯机构时开模行程的校核 若Hc≤H1+H2,则Hc对开模行程没有影响,仍按前述各公式举办校核; 若Hc>H1+H2,则可用Hc庖代前述校核公式中H1+H2的举办校核。 (6)推出安装的校核 3.3 打针模策画 五、分型面的策画 1.分型面的式样 分型面的形势 平直分型面 倾斜分型面 瓣合分型面 阶梯分型面 曲面分型面 单个分型面 众个分型面 2.分型面的策画规则 (1)分型面应采取正在塑件外形最大轮廓处 3.3 打针模策画 (2)分型面的采取应有利于塑件亨通脱模 分型面临脱模的影响 (3)分型面的采取应保障塑件的精度请求 分型面临塑件精度的影响 (4)分型面的采取应试虑塑件外观质地 分型面临塑件外观质地的影响 (5)分型面的采取应有利于排气 (6)分型面的采取应便于模具创设 分型面临塑件外观质地的影响 分型面临模具创设的影响 3.3 打针模策画 六、浇注体例和排气体例策画 1.通俗浇注体例策画 指模具中由打针机喷嘴与模具接触处到型腔为止的塑料熔体滚动通道。 浇注体例 浇注体例的构成 通俗浇注体例 主流道 分流道 冷料井 浇口 (1)主流道 是指从打针机喷嘴与模具接触处到分流道为止的一段流道。 3.3 打针模策画 主流道组织及与打针机喷嘴的联贯相闭 主流道衬套的组织及固定式样 (2)分流道 是指主流道末尾与浇口之间的一段流道。 1)分流道的截面形势及尺寸 分流道截面形势