硅胶材料与模具资料
发布时间:2020-07-25 09:38

  硅橡胶原料注明. 硅橡胶成品坐褥工艺注明 硅橡胶模具坐褥工艺注明 硅橡胶原料注明. 1.1硅胶原料特质 A.硅胶原料大凡为凝胶状,有点 犹如于橡皮泥,无色半透后,无 味。 B.其紧要特质是既耐高温(最高 300℃)又耐低温(最低- 100℃),是目前最好耐寒、耐 高温橡胶;同时电绝缘性优异, 对热氧化和臭氧的安定性很高, 化学惰性大。坏处是呆板强度较 低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差, 较难硫化,代价较贵。运用温度: -60℃~+200℃。以上是手册 中对硅橡胶的注明。 硅橡胶原料注明. 1.1硅胶原料特质 C.运用温度:如上文所叙, 大凡设定为-40℃—— 200℃,正在短功夫效率时可 达230℃。 D.老化题目: 耐油、耐酸 碱性较差,与受力状况相干 不大。 硅橡胶原料注明. 1.1硅胶原料特质 E.粘接题目:正在未作轮廓管制前,除用 硅胶类产物作粘合剂与硅胶类零件粘合 外,与其它零件粘全必需进程轮廓活化, 胶面硫化管制才干粘牢。寻常能与橡胶 产生硫化反响或使之交联的物质统称为 硫化剂,又称为交联剂、架桥剂。硫化 剂品种许众,况且还正在不绝增长,仍旧 运用的硫化剂有硫黄(橡胶)、硅胶目 前常用:双24(有滋味),双25(无 味),含有物质:硒、碲、含硫化合物、 金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和 胺类等。 F.原料硬度:胶件按邵氏硬度正在邦内市 场上外面上可正在10度到80度之间采取。 能利便找到的大凡正在20度到70度,最常 用的是40到50度。 硅橡胶原料注明. 1.2橡胶原料特质 A、具有高弹性,橡胶的弹性模量小, 大凡正在1-9.8Mpa.伸长变形大,伸长率 可高达100%,仍外示有可收复的特质, 并能正在很宽的温度(-50-+150%)领域 内维持有弹性。 B、具有粘弹性,橡胶是粘弹性体,因为 大分子间效率力的存正在,使橡胶受外力 效率,形成变形时受功夫、温度等条款 影响,外示有彰着的应力马虎和蠕变现 象,有振动或交变应力等周期效率下, 形成滞后失掉。 C、具有缓冲减振效率,橡胶对音响及 振动的宣扬有松弛效率,可愚弄这一特 点来防除噪音和振动。 硅橡胶原料注明. 1.2橡胶原料特质 D、具有电绝缘性,橡胶和塑胶相似是 电绝缘原料。比如自然橡胶和丁基橡胶 和体积电阻可到达10 E、具有温度依赖性,高分子原料大凡都 受温度影响,橡胶正在低温时处于玻璃态 变硬变脆,正在高温时则产生软化、熔融、 热氧化、热领悟乃至燃烧等 硅橡胶原料注明. 1.2橡胶原料特质 F、具有老化形势,坊镳金属腐化、木料 腐化、岩石风化相似,橡胶也会因情况 转化而产生老化,使本能变坏,运用寿 命缩短。 硅橡胶成品坐褥工艺注明. 1.1坐褥工艺 A原料样式及颜色; B 进程配色混炼后由乳白色 硅胶变为各样颜色的片料; 硅橡胶成品坐褥工艺注明. 1.1坐褥工艺 C混炼整形后,将原料压成条, 裁成一条一条的料; D硫化成型 ; 硅橡胶成品坐褥工艺注明. 1.1坐褥工艺 E修整,拆边,查抄,包装; F.制品。 硅橡胶成品坐褥工艺注明. 1.2产物尺寸及特质 A 、极限尺寸:最厚处可做到 15~20MM,倘若是球体,可做 到直径30MM。大凡厚度保举尺 寸为不大于3MM,当大于3MM 时,将花费更众的硫化功夫而增 加本钱。最薄处外面上可达 0.2MM,但打算中大凡取最薄 0.3MM,保举0.4MM。 B、相对尺寸:正在厚度不同上, 最薄处与最厚处倡议不要抢先3 倍。此类题目紧要取决于原料硫 化时对温度与压力的恳求。 硅橡胶成品坐褥工艺注明. 1.2产物尺寸及特质 C、缩水率。硅胶原料的缩 水率与原料的硬度相闭,厂 家供应的原料众正在 1.022~1.042之间,对待40 到50度的原料,大凡取 1.03的缩水率。本质咱们开 模取到1.028的法式。相对 于塑胶,硅胶成品不会因缩 水而形成犹如的彰着轮廓缺 陷。 硅橡胶成品坐褥工艺注明. 1.2产物尺寸及特质 D、尺寸精度:因硅胶成品众为一 模众穴,相对待塑胶成品其穴数非 常众。于是正在尺寸操纵上没有塑胶 成品那样利便。大凡精度为正负0.1, 高精度产物为正负0.05。当配适用 于与塑胶件的孔与按键之间的配合 时,间隙最小取单边0.1,保举值为 单边0.2。 E、外形打算:对待胶套类零件, 大凡按产物的外形图给模厂供应原 始图即可,配合的题目作出注明, 由模厂自行定夺。大凡状况下,视 产物巨细,胶套与产物的配合大凡 为单边小0.2~0.5的负偏向。 硅橡胶成品坐褥工艺注明. 1.3食物级先容 通俗硅胶自己便是环保产物:无 毒无聊环保,例如手机壳、蓝牙 声音外衣、脚垫、按键等。食物 级硅胶有FDA(美邦认证),需 要通俗硅胶180-200度柜式烤箱 烘烤(二次硫化)2小时可能过, LFGB(欧盟认证),需求纯气 相胶180-200度烘烤2-4小时, 最高便是医疗级环保,需求置备 进口吻相胶(美邦道康宁、德邦 进口瓦克、日本信越等原料) 200度烘烤4小时,2次硫化硅胶 中的无益物质。必需装备相应级 另外辅料(色母、硫化剂等)。 硅橡胶模具坐褥工艺注明. 1.1模具构造 A. 模具厚度上限 ,暂定 250mm,尺寸可达500X500, 产物正在模具区最大可做到 400X400。模具构造大凡 分上模,下模,底板,顶板, 顶杆、模芯、搭钮及其它辅 助零件。正在硅胶产物打算时 应注视其模具及坐褥工艺的 特质 硅橡胶模具坐褥工艺注明. 1.1模具构造 B. 脱模:硅胶成品的脱模可直接强脱。 对待无打算缺陷的产物强脱的尺寸恳求 紧要正在于模芯最大处与脱模时最小收口 处的周长比,对待55°以下的产物可做 到2-3倍,需强制脱模的部位不行能存正在 裂口及启齿处的尖角。因硫化时恳求正在 摄氏180度的温度下,脱模的事情除模 具自己的上下分隔外,简直全是手动。 于是正在零件打算时应试虑脱的利便急迅。 免得因脱模功夫过长而影响零件的硫化 质料和坐褥功用。因硅胶的脱模体例主 要为手动,其顶板的行动行程也很小, 以是硅胶模具与塑胶模具比拟没有斜顶。 大凡也不可立抽芯。 硅橡胶模具坐褥工艺注明. 1.1模具构造 C. 模芯的固定: 与塑胶模具差别,硅胶 模具的模芯大凡正在开模取零件时伴随产 品零件一同取下的。以是正在模芯的固定 与凿凿定位上较塑胶模难于管制,对模 芯的钢度恳求较高。大凡将模芯做正在一 起,一次固定全盘模芯。或将模芯通过 辅助器械,使其能急迅定位。因正在合模 进程中存正在很大的压力,以是要苛防模 芯搬动。 D. 抽芯: 大凡不行自愿走行位,但可 强脱,抽芯只用于小尺寸构造。闭于抽 芯的成立与塑胶模具犹如,但正在开模时 是手动取出的。其它,抽芯要占领模具 内较大的空间,这正在一模众出的硅胶模 中不光加工纷乱,且对模具空间愚弄率 低。以是尽能够不消抽芯。 硅橡胶模具坐褥工艺注明. 1.1模具构造 E. 样式: 硅胶产物正在轮廓完美的时 候韧性很大,但一朝存正在漏洞,正在 外力效率下漏洞将赶疾扩张。也就 是说,硅胶成品对漏洞尽头敏锐。 商量到这些题目,正在硅胶零件打算 时应注视:全盘地方不行有尖角, 免得应力集结形成漏洞。启齿处R 角不行小于 0.5 F.自拆边:自拆边的紧要效率:容 纳众余的胶料;便于模具排气;便 于修剪飞边。自拆边大凡由处于零 件分型面处的一圈薄边及相应的较 为结实的撕边。薄边一面厚度大凡 取0.1~0.2,撕边一面厚度大凡取 0.8,宽度大凡取1~2MM。 硅橡胶模具坐褥工艺注明. 1.1模具构造 G. 嵌件: 硅胶成品内可安顿百般 嵌件,但应注视几个题目:一是所 嵌零件轮廓应作前期预管制,紧要 是轮廓硫化或轮廓活化。不然嵌件 与胶件将难以稳定联接。二是嵌件 的固定定位题目,正在竖直目标可单 向固定,但其它目标必需周至固定。 免得正在全模过 程中嵌件搬动。三是嵌件周边的胶 厚。对待周至包胶(全盘轮廓都包 胶,于是无法给嵌件定位的状况) 的零件,嵌件周边起码要用0.5MM 的胶厚。对待有定位的嵌件,周边 胶层厚度应正在0.4MM以上。