冲压模具结构知识介绍
发布时间:2020-03-23 21:06

  冲压模具机合学问先容_呆板/仪外_工程科技_专业原料。五金產品和模具設計 1:沖壓的根本观念 2:沖床和模具結構 沖壓的根本观念 一:何為冷沖壓 冷沖壓成形是正在常溫下,愚弄凸凹模配合強加機械力于金屬板材上,使 板材分離,變形.從而獲得所需部件.

  五金產品和模具設計 1:沖壓的根本观念 2:沖床和模具結構 沖壓的根本观念 一:何為冷沖壓 冷沖壓成形是正在常溫下,愚弄凸凹模配合強加機械力于金屬板材上,使 板材分離,變形.從而獲得所需部件. 二﹕ 板料的冷沖壓機械职能指標 (一). 折服極限:原料正在拉伸變形中開始產生變形的應力. 強度極限: 原料正在拉伸變形中破壞時的應力 .(二).總延迟率與均勻延迟率:總延迟率是正在拉伸試驗中試樣破壞時的延迟 率.(又稱延迟率).均勻延迟率是正在拉伸試驗中開始產生局限荟萃變形(剛開始 出現細時)時的延迟率. (三).屈強比:是原料的折服極限與強度極限的比值. 屈強比小,對 沖壓成形有利. (四).板平面对象性.原料正在其板平面內物理职能的各向異性.例 板材正在彎曲時. ? 三:模具閉合高度和壓力機的閉合高度 ? ? ? ? ? 模具閉合高度 模具閉合高度是指模具處正在最低點的管事位子時, 上模座的上外观到下模座的下外观之間的距離。即 為模具各塊範本厚度之和。 壓力機閉合高度:是指壓力機滑塊不才死點時,滑 塊底面到壓力機管事臺面上平面的距離。由於众數 壓力機滑塊高度可上下調節,當壓力機連杆調至最 短時的閉合高度稱為壓力機最大閉合高度Hmax,而當 壓力機連杆調至最長時的閉合高度稱為最小閉合高 度Hmin。 為了保證模具能裝正在壓力機上管事,模具閉合高度 必須小於壓力機閉合高度。最好H位於Hmin和Hmax 之間,大凡應滿足 Hmin+10≤H≤Hmax-5 四: 冷沖壓成形後板材的斷面組成 1.塌角:這是沖壓開始以後凸凹模彼此擠壓变成 2.光面:這是沖壓時刃口左近的板材被拉入刃口擠壓变成,呈光亮狀. 3.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生鏽 , 是凸凹模擠壓並剪切板材時变成. 4.毛邊 :這是沖壓最後階段板材即將斷裂時变成 1).沖裁過程. 沖裁過程可分三個階段. (a).彈性變形階段 (b).塑性變形階段 (c).斷裂階段 ? 2).切斷面 ? 切斷面可分為四個部门: a).塌角 b).光亮帶 c). 剪裂帶 d).毛刺 料厚 t 塌角a 约5%t 光亮带b 剪裂带c 毛刺d 约1/3t 约60%t 约(5~10)%t 五:冷沖壓成形中常用工藝 ? ? ? 1.沖裁:包罗落料和沖孔兩個工序。 1)落料:模具沿封閉線沖切板料,沖下的部门為工件,其餘部门為廢料,設計時 尺寸以模仁為准,間隙取正在衝子上; 2)沖孔:模具沿封閉線沖切板料,沖下的部门是廢料,設計時尺寸以衝子為准, 間隙取正在模仁上。 2.剪切:用模具切斷板材,切段線不封閉. 3.瘦语:正在坯料上將板材部门切開,瘦语部门發生彎曲. 4.切邊:將拉深或成形後的半制品邊緣部门的众餘原料切掉。 5.剖切:將半制品切開成兩個或幾個工件,常用于成雙衝壓。 ? ? ? ? ? 瘦语 切邊 剖切 冷沖壓成形中常用工藝 ? ? ? 6.彎曲:用模具使原料彎曲成必然形狀(V型/U型/Z型彎曲)。 7.卷圓:將板料端部卷圓。 8.扭曲:將平板的一部门相對於一部门扭轉一個角度。 彎曲 卷圓 扭曲 9.拉深:將板料壓製成空心工件,壁厚根本不變。 10.變薄拉深:用減小直徑與壁厚,扩大工件高度的法子來改變空心件的尺寸,获得请求的底厚,壁薄的工 11.孔的翻邊:將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。 拉深 變薄拉深 孔的翻邊 冷沖壓成形中常用工藝 12.外緣翻邊:將工件的外緣翻起圓弧或曲線狀的豎立邊緣。 13.整形:把形狀不太準確的工件校正成形。 14.校平:將毛坯或工件不服的面或彎曲予以壓平。 升重 整形 校平 15.壓印:改變工件厚度,正在外观上壓出文字或花紋。 16.鉚 合: 即對底本不連接的部门加以機械力使其連接正在一同 壓印 六: 冷沖壓成形中常出現問題: 沖製品不良問題之起因及判斷 1.變形:(1)原料變形 (2)頂料不均或彈簧力失衡 (3)模加上下平面傾斜 2.擠料:(1)模具間隙亏损 (2)避位不良 (3)定位不良 3.尺寸不良:(1)上下間隙過小 (2)定位不準 (3)彈簧力不夠 (4)展開不 對 4.漏沖:模具組立時漏裝或未做該結構 5.毛邊:(1)沖頭倒霉或刀口磨損 (2)間隙不準 (3)沖制力不均 (4)沖子 長度亏损 (5)導柱磨損 6.刮傷:(1)/作 來不規範 (2)包裝問題 7.壓傷:(1)模具內有異稱 (2)定位不良 二.模具結構知識. 1.模具的观念 : 模具的分類: 1)單ㄧ模:壓力機一次行程只可竣工一道工序的模上 2)復合模:壓力機一次行程中,正在统一工位上竣工兩道 或更众工序的模 3)連續模:具有兩個或更众工位,原料隨壓力機行程逐次 送進一工位,從而使工件渐渐成形的模具 三類模具的優缺點比較: 工序模 複合模 級進模 結構 本钱、週期 簡單 小、短 較複雜 小、短 複雜 高、長 製制精度 原料愚弄率 生產结果 維修 產品精度 品質 安闲性 自動化 低 高 低 不简单 高 低 担心全 較高 高 低 不简单 高 低 担心全 高 低 高 简单 低 高 安闲 易於自動化 衝床职能请求 應用 低 小批量生產 大、中型零件的衝壓試製 低 巨额量生產 內外形精度请求高 高 巨额量生產 中、小零件衝壓 沖壓範本的組成 ? 冷沖模大凡有八塊範本組成:上模座(TP)、上墊板(TBP)、沖頭固 定板(PP)、剝料背板(SBP)、剝料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模 墊板(DBP)、下模座(DS)。 沖壓模具結構簡介 1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板(夾板) 4.剝料板均力背板(止擋板) 5.剝料板 (脫料板) 11.沖頭 12.副導柱用套筒 6.下 範本 7.下模均力背板 8. 副導柱 9.副導柱用套筒 10.先導桿 13. 鑲塊式模仁 4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套 份行使或全弗成使) 17.定位浮昇銷 18.原料 111(備註: 零件號碼 2,4,7 有時僅部 導向零件 精確的導向是保證模具平常生產的条件條件,為了进步連續模工 作的精度和穩定性又常設計成雙重導向:主導向和副導向。 常見的導向零件有滑動導向和滾動導向兩種。 ? 一 滑動導向和滾動導向的區別: 滑動導向 組成 配合關係 精度 可管事速率 壽命 秉承側向力 導柱、導套 間隙配合 低 低 短 強 滾動導向 導柱、導套、襯套、 滾珠等 過盈配合 高 高 長 弱 連續模具的料帶 P(步距) W(料帶寬 壓 毛 邊 料帶 工序設計的大凡原則 機構設計實務 (1/6) 1.沖剪孔與外形時制品之臨界尺寸: 機構設計實務 (2/6) 2.彎曲加工之最小邊高尺寸(軟鋼板之基準): t之範圍 0.8mm以下 0.8~1.6mm 1.6mm以上 S0 之最小值 2t 1.6t 1.3t t之範圍 0.8mm以下 0.8~1.6mm 1.6mm以上 S0 之最小值 2t 1.6t 1.3t 機構設計實務 (3/6) 3.彎曲隅角左近孔緣之最小尺寸: 板厚3.2mm以下,1/4H以下之板材 Sd之最小值 r + 1.5t 或 1.2mm L之範圍 25mm 以下 r + 2.5t SL之最小值 r + 2t 或 1.5mm 25~50mm 50mm 以上 或 2mm r + 3t 或 2.5mm S0之最小值 r + t 或 2t 機構設計實務 (4/6) 機構設計實務 (5/6) 機構設計實務 (6/6) 沙拉成形 第一種法子( 產品外觀好,精度高,穩定。但众工程) 沙拉孔的分類 沙拉孔根據產品的请求差别﹐大凡有深和淺兩種類別。如圖一所示沙拉是產品 彼此鉚接時﹐採用淺沙拉孔成形﹔圖二所示沙拉用於鉚拉釘之用﹐採用深沙拉 成形。正在設計過程中﹐依據如圖所示加以區分沙拉方式﹐對其採用差别的成形 法子。 對于沙拉孔的成形﹐大凡分為三個步驟﹐第一步﹕沖底孔﹔第二步﹕打沙拉孔﹔第 三步﹕沖沙拉過孔。由於沙拉的方式有兩種﹐對于其成形過程﹐有分外的请求﹐據 本內容詳見下列敘述。 第一步 ﹕沖底孔﹐如圖三所示﹕ 正在第一步沖底孔﹐沖頭直徑=D-0.4mm. 第二步﹕打沙拉孔﹐如圖四和圖五所示﹕ 第三步﹕沖沙拉過孔﹐如圖六和圖七所示﹕ 正在沖沙拉過孔時﹐淺沙拉孔和深沙拉孔成形時取值是纷歧樣的。(下模部门應優 先考慮入子) 1:深沙拉孔沖沙拉過孔時﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D . 2:淺沙拉孔沖沙拉過孔時;沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D. 第二種法子(節省工程,孔徑尺寸可保証。但擠斜面時,衝頭受力大,上 易打下重) 1當工程排布緊時,可採用先擠凸打沙拉斜面,後沖沙拉孔。 第一步擠凸打沙拉斜面,如圖八和圖九所示﹕ 墊板 第二步﹕沖沙拉過孔﹐如圖十和圖十一所示﹕正在沖沙拉過孔時﹐淺沙拉孔和深沙 拉孔成形時取值是纷歧樣的。(下模部门應優先考慮做入子) 3:深沙拉孔沖沙拉過孔時﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D . 4:淺沙拉孔沖沙拉過孔時;沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D. 第三種法子(節省工程。但擠斜面時易起毛剌,沙拉孔不精確) 1當工程分列緊張時,可採用預沖大孔(比原沙拉孔正值大30%),後打沙拉。 第一步 ﹕沖底孔﹐如圖十二所示﹕沖頭直徑=(D+30%D)mm. 第二步打沙拉。如圖十三、圖十四所示: 沖壓原料的認識 (1/6) ? 1. SPCC (冷軋鋼板):冷軋鋼品是以酸洗後的熱軋鋼捲,於冷軋工場常溫軋延至0.30-3.20mm後, 經電解冲洗、退火及調質等過程製制而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確、外观粗 糙度分級众,容易塗漆及電鍍、且機械性質及加工性优异,易於衝壓製成各種產品 ,故用处十分廣泛,舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼製傢俱、容器等,均 需洪量行使冷軋鋼品做為加工原料。 該產品依用处別可區分為下列三類: 1.大凡品質:SPCC ,適用於加工水准較低的產品,比如供作彎曲、淺度衝壓成型及 焊接等加工之零組件。 2.衝壓品質:SPCD ,具較佳加工成型性,適用於大凡品質無法勝任的衝壓及高度成 型之零組件。 3.深衝品質:SPCE ,具有更佳的加工成型性,適用於衝壓品質無法勝任,須高度成 型或具時效性请求的分外零組件加工。 因外观須電鍍,因環保問題,現今電腦業界已較少人行使。參考價格: 16NT$/Kg--0.6T . 2. SECC(鍍鋅鋼板):電鍍鋅鋼捲底材為大凡的冷軋鋼捲,正在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、 電鍍及 各種後處理之製程後,即成為電鍍鋅產品,此產品特色不只具有大凡冷軋鋼片的機械性質 及近似的加工性,且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀;正在電子產品、家電及傢具的市場上具有很大 的競爭性及庖代性。參考價格: 21NT$/Kg--0.6T 該產品依用处別可區分為下列三類: 1.大凡品質:SECC,適用於加工水准較低的產品比如供作彎曲、淺度衝壓成型及焊接等加工之零組件。 2.衝壓品質:SECD ,具較佳加工成型性,適用於大凡品質無法勝任的衝壓及高度成型之零組件。 3.深衝品質:SECE(N) ,具有更佳的加工成型性,適用於衝壓品質無法勝任,須高度成型或具時效性 请求的分外零組件加工。 4. 近來洪量用正在通訊、PC 產品,庖代SPCC,独一缺點,切斷面及折痕容易生銹。 沖壓原料的認識 (2/6) 3. SPTE(馬口鐵):是一種超薄冷軋的低碳鋼片,要紧用处是供應製罐業所行使的鍍錫、鍍鉻鐵 皮的原板。導電性強,外觀佳,因本钱考量有些來庖代SUS,非磁性原料,但沖壓加工次數 越众,磁性越強。正在Notebook上常用於EMI shielding pan ,非需高強度結構之bracket ,plate . 該產品依用处別可區分為下列三類:參考價格: 34NT$/Kg --0.1T 一次軋延 : T1 ~ T5 材質,T1軟→T5硬 二次軋延 : DR8~DR10 材質,DR8軟→DR10硬 外观處理/ 符號 區 分 特 徵 B 光面處理 正在具有細紋滑腻外观之底片上,將錫層施以熔融之光澤外观。 R 粗面處理 正在具有必然对象的磨刀石紋外观之底片上,將錫層施以熔融處理之光澤外观。 S 銀面處理 正在具有較粗霧狀無光澤外观之底片上,將錫層施以熔融處理之光澤外观。 M 鈍面處理 大凡正在無光澤外观之底片上錫後,不經熔融處理之光澤外观。 4. 磷青銅片(PBS )PHOSPHOR BRONZE SPRING: 磷青銅係由青銅(銅錫合金)增加脫氧劑,磷(P)含量0.03~0.35%及其它微量元素如Fe、Zn等組 成 。延展性、耐疲勞性均佳,可用於電氣及機械原料,且耐蝕性,原料牢靠度高於大凡銅合金 製品 ,以連續溶解鑄制(板片、銅卷)形式製成,具高度之材質均勻性。導電性佳、彈性高、富耐磨 耗 ;是電氣開關、端子等應用之彈片及導電原料,但沒有不銹鋼之強度。外觀須電鍍。故目前 正在 Notebook 用於EMI之需求 .參考價格: 195NT$/Kg --0.1T. C5111: 錫含量4%,強度佳,耐蝕性好,加工性優良,可用於高职能電氣用慎密原料。 C5102: 錫含量5%,強度佳,耐蝕性好,加工性優良,可用於高职能電氣用慎密原料。 C5191: 錫含量6%,電機原料,接著端子,IC元件等均可行使,高強硬度特質。 C5212: 錫含量8%,有优异的強度特色,用於電氣原料。 C5210: 錫含量8%,耐疲勞及彈性特色佳,最適用於高职能電子連接 沖壓原料的認識 (3/6) 6. SUS304(不銹鋼):用处最众之不銹鋼種,因含有 Ni 故比 Cr 鋼較富耐蝕性耐熱性,且具低溫強 度,故機械特色十分好,加工硬化性十分大,加熱處理不硬化,非磁性,強度佳,較沒彈性,常 行使厚度 0.4T ~ 1.0T之間。故目前正在Notebook常被廣泛運用正在需結構強度之Bracket ,運用上必須 指定級數,以期達到設計之需求.大凡最好取3/4H為宜.倘若須引伸抽型,若運用於LCD bracket ,大凡 最好取1/2H為宜. 參考價格: 98NT$/Kg --0.5T , 130NT$/Kg--0.3T , 195NT$/Kg--0.2T . 6. SUS301(不銹鋼):Cr (鉻) 因素比 SUS304 低,耐蝕性較差,但冷間加工能获得十分高度的拉加 及硬度,其特色用处廣大,因彈性佳,故目前正在Notebook常被廣泛運用正在防EMI上,做彈性接觸 部份,但常用厚度正在 0.4T ~ 0.07T 之間。運用上必須指定級數,以期達到設計之需求(比如彈力,強 度).並須贯注301原料有金屬結晶性对象性,越高級數者越是硬且脆,若成型上不贯注,易变成隅角及 側壁裂紋. 參考價格: 142NT$/Kg --0.5T , 183NT$/Kg--0.3T , 180NT$/Kg--0.2T . 285NT$/Kg --0.1T . SUS 301 與 SUS 304 材質硬度比較 SUS 301 H 材質 硬度 硬度 SUS 301 H SUS 301 3/4H SUS 301 1/2H 硬度 HV 480°±20° HV 380°±20° HV 300°±20° SUS 304 H SUS 304 3/4H SUS 304 1/2H HV 380°±20° HV 300°±20° HV 260°±20° 硬度 SUS 430 SUS 304 HV 200° HV200°±20° 材質职能 SUS 301 : 適适用彈性用处,含碳量高,硬度高,不易彈性疲钝.延展性欠好,不易抽伸. SUS 304 : 不適适用彈性用处,含碳量低硬度低(軟). SUS 430 : 原料含雜質較众(不純),導致硬度不穩定. 沖壓原料的認識 (4/6) 備註: 若兩著硬度亲近 如(SUS 301 3/4H跟SUS 304 H) 雖然硬度好像,然则用正在彈性的產品上 SUS 304 H 較易產生彈性疲钝. 2.原料厚度影響硬度公差(越厚公差越大). 1. 7. AL1050(鋁合金):原料含鋁較純,材質輕,散熱好, 材質不易加工,強度相對比較低,具有優良之 成形性、熔接性、耐蝕性。故目前正在Notebook上常用於散熱片等不須重負荷處. 參考價格: 92~95NT$/Kg --0.5T. 型號 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al AL1100 (Si+Fe)≦0.95 0.05-0.2 0.05 - - 0.10 99.0min 8. AL5052(鋁合金):散熱好、原料較硬、強度強,成形性、熔接性、耐蝕性优异,但材質不易加工。 目前廣泛用於筆記型電腦替代馬口鐵, 取其質輕散熱性佳且強度較大凡鋁原料為佳. 可設計運用於 Shielding plate , I/O bracket , Module drive 之 bracket .參考價格: 96NT$/Kg--0.5T . 型號 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al A5052 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2-2.8 0.15-0.35 0.10 其餘