五金连续冲压模具基本原理
发布时间:2020-03-29 02:34

  五金接续冲压模具根基道理_电子/电道_工程科技_专业原料。一、序论 二、模具类型 三、冲压事务道理 四、模具组立根基步 骤 五、模具组立注视事项 六、罢了语

  ? 一、序论 ? 二、模具類型 ? 三、沖壓事务道理 ? 四、模具組立根基步 驟 ? 五、模具組立注视事項 ? 六、結束語 ? 我聽了,我隨後忘了 ? 我看了,我便記得了 ? 我聽+我看+我記錄 ? 與別人討論 10% 15% 30% 40% ? 資頭 訊腦 認活 知動 ? 我做了,我便明白了 80% ? 我開始教別人了 90% 執 行 行 動 身 體 活 動 ? 我教會別人了 95% ? 為了因應集團神速發展的必要,配合沖 壓技委會的各種轨制的實施。集團技術人力的 欠缺,都凸現出對人員的再训诫、再培養的重 要性、緊迫性。為了配合集團的飛速發展,培 養更众的技術專業人才已是刻阻挠緩。 以目前集團的發展趨勢,正在众方面、众領 域都得到了告成或有少少成效。譬喻:連接器 DESKTOP電腦機殼、手機外殼、NOTEBOOK、 ? 光通訊產品、慎密陶瓷等。領域種類众,但他們都有 一個至极根基的東西正在支撐著他們的發展,那即是模 具 。當然,模具也分良众種:有冷沖壓(鈑金)模 具 、塑膠成型模具 、冷擠壓模具、各種治具等。我 們縱觀集團全部的產品來看,幾乎全部的產品都要用 到模具 。因而,讓大众認識模具,明白模具,對今 後的生產,事务會起到必然的積極影响。 現今集團的模具 中佔比重較大的有:鈑金冷沖 壓模具、塑膠成型注塑模具 ,合金注塑模具。 本次训诫訓練要紧以冷沖壓模具 為主。因為目 前集團全部的產品中,幾乎有一半的產品是經過沖壓 來实现的,因而本次著重介紹冷沖壓模具 的種類、 結構、事务道理及組立、修制办法。最後介紹事务中 的少少注视事項。生气本次的训诫訓練課程能對大众 有少少幫助,也生气能有--------- ? 拋磚引玉 ? 的成就,配合探討。 ? 七 、 精 沖 模 具 ? 六 、 旋 切 模 具 ? 五 、 冷 擠 壓 模 具 ? 四 、 引 伸 模 具 ? 三 、 連 續 模 具 ? 二 、 復 合 模 具 ? 一 、 單 工 序 模 具 ? A、沖孔落料模具; ? B、彎曲成型模具; ? C、沖孔、成型混杂模具。 它是欺骗沖模正在壓力機(俗稱沖床) ? 上使板料分離的一種沖壓工藝。它搜罗切 斷、落料、沖孔、修邊、瘦语等众種工序。 要紧用於落料和沖孔工序。 ? ? 沖裁變形可分為三個階段: 第一階段:彈性變形階段 ? 凸模與资料接觸後,先將材 料壓平,繼而凸模及凹模刃 口壓入资料中,由於彎矩M 的影响,资料不僅產生彈性 壓縮且略有彎曲。隨著凸模 繼續壓入,资料正在刃口个人 所受的應力也逐漸增大,直 到H1深度時,资料的內應 力達到了彈性極限,此為材 料的彈性變形階段。 第二階段:塑性變形階段 ? 凸模繼續壓入,壓力扩充, 资料內的應力達到征服極 限,產生塑性變形,隨著 塑性變形水平的增大,材 料內部的拉應力和彎矩隨 之增大。變形區资料硬化 加劇,當壓入深度達到H2 時,刃口邻近的應力值達 到最大值,此為塑性變形 階段。 第三階段:斷裂階段 ? 凸模壓入深度達到H3時, 先後正在高低模刃口側面產 生裂紋。裂紋產生後沿最 大剪應力对象向资料內層 發展,當凹、凸模刃口處 的裂紋相遇重合時,资料 便被剪斷分離。此為斷裂 階段。 沖斷斷面形狀 沖裁後的剪斷面 ? 上圖中的A為塌角,約為5%t,t為板厚。 ? 它是凸模壓入资料時,刃口邻近的资料被 牽連拉入變形的結果;B為光亮帶,約為 1/3t,其外貌平滑,斷面質量最佳;C為撕 裂帶,約為62%t,外貌傾斜且粗略;D為 毛刺,其高度約為5~10%t,它是正在出現裂紋 時出現的。 沖孔落料模具要紧的組成个人(1) 沖孔落料模具要紧的組成个人(2) 沖孔落料模具組成个人剖析 ? ? ? ? ? ? ? 1、上承板(P01A) 2、上墊腳(P02A) 3、上模座(P03A) 4、上墊板(P04A) 5、夾板 (P05A) 6、脫背板(S02A) 7、脫料板 (S01A) 8、下模板(D05A) 9、下墊板(D04A) 10、下模座(D03A) 11、下墊腳(D02A) 12、下承板(D01A) 13、沖頭及入塊, 14、螺絲、導 柱、導套、 固定銷、彈簧、各種檢知、套筒、頂料銷、 定位等。 正在COST DOWN中, 可能根據沖床噸 位巨细,產品大 小來決定是否用 P01A,P02A, D01A,D02A模 板。 B、彎曲,成型模具 ? 它是欺骗沖壓模具正在壓力機上利用板 材進行片面變形來改變资料形狀的一種工 藝。 ? 彎曲件的工藝性:(7種) ? 彎曲時彎曲半徑逾 小,板料外面面變形 水平逾大,假设彎曲 半徑過小,則板料的 外面面將超過资料的 最大許可變形而發生 裂紋。所以,彎曲工 藝受到最小彎曲半徑 的束缚。 2、彎曲件直邊高度 ? 當彎曲90度角時,為了 保証工件的彎曲質量, 必須滿足彎曲件的直邊 高度為h 2t,若h2t時, 則須先壓槽(壓線)或 加高直邊。彎曲後再將 众余个人切掉。當彎曲 件側邊帶有斜度時,側 邊最小高度為: ? H=(2~4)t3mm ? 當彎曲有孔的板料時, 假设孔位於折彎邊,則 折彎後孔會變形。為了 避免這種情況的出現, 必須使孔處於變形區外, 從孔邊到彎曲半經R中 心的距離取為當: ? T2.0MM時,ST ? T2.0MM時,S2T 正在我們經常碰着的案子中,客 戶設計的產品偏偏孔正在折彎線 邻近,乃至正在折彎處。這就使 得我們用另一種办法,先成型, 後沖孔,或者與客戶設計者溝 通。可否進行正在折彎處沖工藝 孔。正在折彎時來汲取彎曲變形 應力,從而预防孔正在彎曲時變 形。 ? 對於片面彎 曲某一邊緣 時,為了防 止尖角處由 於應力会合 而產生的撕 裂,可開工 藝槽或填充 工藝孔如右 圖: ? 正在彎曲時, 應盡恐怕考 慮兩邊同時 彎曲,以保 証彎曲時板 料受力平均 無滑動 ? 正在彎曲過程中,要先確定零件精度 要保証的地方,如尺寸恳求高時, 可能先沖孔再彎曲,假设是裝配尺 寸,則要先彎曲後沖孔以保証其精 度。 ? 正在生產過程中,我們可能經常發現,某某彈片 尺寸又超差了,某某產品折彎高度,角度又超 差了。這都是一個回彈的問題,有的资料折彎 時是負回彈,有的是正回彈,有的不 回彈。 這都要依资料而定。由於每個設計者的設計經 驗纷歧樣,因而正在沖出產品的時候會千變萬化, 我們現正在都是採用起落模高,墊拆墊片的办法 來实现神速修模,因而該尺寸也經常變化,不 穩定,因而要念產品折彎尺寸穩定,就必然要 明白該资料的回彈性。(標準化可能解決這 一問題)。 ? 1、V字型 ? 2、U字型 ? 3、段曲成型Z字型 ? 4、卷圓O字型 ? 正在扳料沖壓范圍,廣義上的成型是指 除分離以外的全部工序。狹義上的成 型是指用各種分别性質的片面變形來 改變毛胚形狀的各種工序。 ? 它的要紧办法有:脹形,孔的翻邊和 外緣翻邊、縮口、整形、壓印等。 ? 脹形要紧是欺骗模具使板料拉伸變 薄片面外貌段增大.以獲得零件的 加工办法. ? 它有流动成形和圖柱形空心坯料 的脹形. ? 我們可能看到吃飯 用的飯盤.電腦基座 側板,上蓋上的少少 凸包成形都是流动 成形,園柱造成形是 用橡膠或液體經壓 力而向周围流動從 而使资料造成就要 加工的形狀. ? 正在公司生產的 電腦機殼零件 中,我們經常可 以看見萌芽孔 翻邊壓平等,都 屬于翻邊. ? 子彈殼的 上頸口就 屬于外率 的縮口成 型 ?正在每一件電腦 機殼上的零件 中,都有少少數 字.字用組成的 字印,它即是壓 印的一種 。 ?復合模具集衝孔,切邊,成型于一體的一個衝 壓模具結構,它一次可能 实现众個步驟,正在降 低、節省模具本钱方面, 有很大的優勢.但它 又有一個弱點,即是不行連續衝壓,產能較低. 較適合量少類众的產品. ?它有以下幾個种類: ? 它正在统一時間可能实现衝孔和落料 的工序。寻常的復合模都采用凹模正在 上、凸模不才的体例。正在事务時,下 模的大凸模向上衝壓,而上模少少小 衝孔衝頭向下衝入大凸模里的刃口里, 從而同時实现衝壓事务。 ? 開模時,上模內 脫板由彈簧力將 產品脫出,下模 外脫板將廢料也 脫出,实现一次 衝壓。具體結構 見圖。 ? 正在事务時上模击模先將板料衝切 落料,然后繼續降低(由於上模击模 中間己空。它的外形是一個衝切刃 口,中間是一個拉伸模腔,下模的拉 伸衝頭隱藏正在刃口內,衝頭與丸口 之間有一頂料裝置)欺骗下模引伸衝 頭將资料引伸成型.再引伸結束后進 行衝孔。 ?當模具開啟時,上 模欺骗內置頂料裝 置將產品頂出,下模 邊廢料也被裝不才 模的脫料板脫出,這 樣就实现一了一次 衝壓動作.(此為击 模正在上.冊模不才) ? 正在事务狀態下(此模具也為击模正在 下,凹模正在上体例)先行落料,衝孔,正在 衝床行程不才死點時,下模之击模面與 上模內脫板剛好閉合(中為一料厚),從 而便击模上的凹槽與脫料板之击起正在 衝壓力的影响下,使板料造成所必要的 击包形狀. ?正在本公司, 復合模結 構众用于 NOTE BOOK 電腦鈑金 衝壓件 上〃 連續模即是众工序,众步驟,連續衝壓的一种 模個結構。正在公司內,众用于薄材零件的衝壓, 端子的衝壓等。因为一個零件它可能正在统一套 模具內实现,因而它產能高,成立出的產品尺 寸穩定,品質好,同時因为是自動送料。它的 安乐性又優于其它單工序模具。正在電腦機殼零 件中,幾乎全部零件都能用連續模生產,如公 司的600T衝床生產DXXX公司的DESKTOP電腦上 蓋(以前6個工站)它又可能分為無敵鐵金剛模和 省錢模,無敵鐵金剛模它便于拆卸、維修、使 用壽命長。適合量大之產品。隻是制價較為昂 貴。 而省錢模具不易於維修,利用壽命短, 但制價較低.因而開發單位正在開發產品時, 都要先考慮其產量,本钱等關系。才做決定 用哪一种体例開模。 ?它要紧用于產品結構復雜,不行用 連續模实现之零件, 落料后還要借 助于工程模衝壓.它的運用要紧也 用于節省工站,節省衝床.同時也有 助于模具與 COST DOWN計劃。 ?a. 純粹的衝孔, 切邊,落料模.-----適用于復合模 不行生產的零件, 如:孔與孔,孔與 邊的距離太小的 零件. ?衝孔.切邊.彎曲.成形.落料的連續模. 它集全部的工序於一體.如衝孔.切邊. 彎曲.成形.拉伸.旋切等.正在大型及小 型連續模中,怎樣排料帶,怎樣操纵工 步,用什麼樣的料帶去連結產品.至极 紧张.這直接關系到產品模具設計成敗 的關鍵. ?譬喻正在全部DESKTOP是腦上都要用到的 I/O后窗遮片,以前正在技術不行熟時,采用 一個半連續模,4個單工序模來衝壓生產. 而現正在,經過組立與設計人員配合探討. 設計出了一种以柔性料帶連接的体例.開 發出了一套連續模.從而實現了該產品自 動化生產.少了中間幾個工站.因各種原 因導致的众工序加工而發生的品質不良, 不穩問題也取得明白決.產能上升,從而 保證了該產品的巨额出貨.也取得了客戶 的贊楊. ? a. 正在這個實例中,我們可能看到幾種 体例的並存.衝孔、切邊、折彎打凸包、 成型、滑塊成型体例、落料等.正在薄材 模具中,有90%摆布都是連續模.這就保 證了因资料薄易變形的產品,品質得 到了保护.也保證了交期.另一點最重 要的是將安乐隱患降到了最低. ?連續模還能做到單工 序模無法做到的事务. 如端子.電腦.連接口 上的端子.小、細長、 成型復雜.易變形,用 單工序模幾乎不恐怕 巨额生產.而連續模可 以做到這一點.敷裕體 現了連續模的影响. ? 目前衝模廠已開發的Motorola公司 的手機金屬外殼模具.也己用連續 模的体例進行設計.目前己經告成.. 假设是單工序的話.要用7~9個工站. 可見它能節省众少人力.設備本钱. 也最大范围地保證了品質. ?P01A (上承板) P02A (上墊腳) P03A (上模座) P04A (上墊板) P05A (夾板) S02A (脫料背板) S01A (脫料板) D05A (下模板) D04A (下墊板) D03A (下模座) D02A (下墊腳) D01A (下承板) ?螺絲 固定梢 導柱套 補助導柱套 ?等手套.彈簧.頂杆.頂料.衝頭.入塊.導料 板.導正梢.各类 ? 利器材有必然圓角 半徑的拉伸模.將平 板料或開口空心料. 衝壓成容器狀零件 的衝壓過程稱為拉 深.它是要紧的衝壓 工藝之一. ?大 致 可 以 劃 分 為: ?a. 旋轉體 (軸對稱) 零件(包 括直壁旋 轉體及曲 面盘旋體) ?盒形零 件(方形. 矩形.橢 圓形.众 角形等) ?復雜曲面零件 ?按有無击面 來區分.又 可分為無击 緣拉伸件和 帶击緣拉深 件. ?按壁厚變化情 況分.又可分 為遍及拉深件 (均匀厚度接 近板料原始厚 度)和高薄拉 深件. ? 引伸件的應用很廣,譬喻:汽車.拖 拉機各类叫器內的小馬達.電器儀 外的殼體件及眾众的日用品都是 就用拉深成形的. ?拉深過程順利進行的兩個要紧障礙 是击緣起皺和筒壁拉斷. ?拉深過程中,击緣资料由扇形擠壓成 矩形.资料間產生很大的切向壓力. 這一壓力就如壓杆兩端受壓失穩似 的使击緣资料先去穩定而造成皺折. ?加外.當击緣个人 资料的變形拉力過 大時.使得壁筒以傳 遞的气力超過筒壁 自己的极限強度.便 使筒壁正在最薄的击 模圓角處.(危險斷 面)產生决裂. ? 為了预防起皺.需加壓邊 力,此壓邊力又成為击緣移 動的阻力.此力與资料本身 的變形阻力和资料通過凹 模圓角時的彎曲阻力合正在 一齐即成為總的拉伸阻力. ?正在改观拉深成形. 抬高成型极限的時 候.平凡研讨的問題 是筒壁的承載本事 和拉伸阻力(搜罗摩 擦阻力)這兩個方面. 宗旨是使拉深阻力 減少和抬高筒壁的 承載本事. ? a.拉深件的形狀就 ?b. 拉深件 盡量簡單,對稱.軸對 各个人尺寸比例要 稱拉深件正在圓周方 恰當.應盡量避免設 向上的變形是均勻 計寬緣和深度大的 的,模具加工也容易. 拉深件 . 其工藝性最好.其它 拉深件的 形狀的拉深件,就盡 ?c. 園角半徑要合適. 量避免急劇的輪廓 變化. ? d. 拉深件厚度的不均勻現象要考慮 ? e. ? f. 拉深件上的孔位要合理摆设 拉深件的尺寸精度不宜恳求過高. ? 以上都是考慮到 本钱的問題,盡量 避免浪費.假设客 戶的恳求即是如 此.那也要尋找一 种最合理的成型 工藝去設計. ?拉深模也有兩種裝 置: ?1、順裝式 ?2、倒裝式 ? 拉深模也可用連續 自動的体例生產.比 如:良众扣子(俗稱 雞眼)生產即采用連 續模,正在日本淺井制 作所他們生產的拉 伸件90%采用連續模 自動生產. ?前面也有講到,衝裁 面有4個特性: ? 1.塌角 ? 2.光亮帶 ? 3.拉裂帶 ? 4.毛刺 ?但精衝模以生產 的產品衝裁面幾 乎全是光亮帶,適 用于修制齒輪.手 術器材.恳求嚴格 之產品.它具有低 本钱高效益的優 勢. ? 與寻常的加工办法:如鑄制、鍛制、熔 結或切削相反,精衝可庖代間銑、鉆、 磨、夾等許众后工序加工.一次衝程就 可实现一個零件.只需采用少量的去毛 刺工藝.精衝件即可直接裝配利用. ? 精衝成形加工中 的衝床及模個采 用三力道理.這使 精衝零件的尺寸. 平直度以及形狀. 具有非常的精確 度. 一、切边模架 ? 模架要紧由上模板、定位銷、 滑塊、摆布導板、前後導板、 滑軸等个人組成 (結構見圖 ) ? 摆布導板、前後導板、滑塊事务型面尺寸 采用成型磨加工(要紧尺寸見圖). ? 模架切邊時總事务行程為37.84毫米. ? 橫向移動量為2.5毫米. ? 最大切邊外罩外徑為?50毫米(矩形外 罩外形對角線不大于50.5毫米). ? 最大切邊外罩高度H=壓床行程-37.84切邊余量. ? 最大切邊外罩壁厚為1.5毫米. 二、切边摸芯 ? 切邊模蕊裝正在 通用切邊模架 上事务,模蕊主 要由凸模、凸 模座、頂位杆、 蕊子及凹模組 成(結構見圖) ? 凹模一边有凸臺?51-0.012毫米與模架 滑塊?51+0.03毫米相配.凸模塺有2孔 ?10D與模架定位銷?10dc相配,以预防 事务時上下模位移.凸模座與凹模分別 用螺釘緊固正在上模板與滑塊上.4件頂 位杆端面與凸模端面應保留切邊間隙 (Z).(Z)值取外罩壁厚遍及衝裁間隙 2/3~3/4.凹模子腔尺寸按外罩外造成 Dc配合.凸模外形尺寸比外罩內形尺寸 每面小0.15毫米.芯子外形尺寸比外罩 內形尺寸每面小0.1毫米. 三、切邊道理 ? 1.當壓床滑塊下移,頂位杆壓住凹 模端面,同時凸模將芯子壓下,使凸 模與凹模間保留切邊間隙(Z). ? 2.上模繼續下移,滑塊型面受右導 板、后導板30度斜面的推力,滑塊 向左、前哨向移動2.5毫米,外罩切 去右、後方个人. ? 3.上模繼續下移,空程5毫米後,滑板型面受 左導板30度斜面推力,滑塊向右移動5毫米, 外罩切去左方个人. ? 4.上模繼續下移,空程2.5毫米後,滑塊型面 受前導板30度斜面推力,滑塊向後移動5. 毫米,外罩切去前哨个人. ? 6.上模繼續下移,滑塊型面受右導板30度斜 面推力,滑塊向左移動5毫米,外罩切去右、 前角个人.实现外罩端面切邊工序. ? 7.上模回程,滑塊按以上相反轨范返回原位.