苹果彩票模具制造工艺思考题答案
发布时间:2020-03-16 09:31

  模具缔制工艺考虑题谜底_工学_上等训诫_训诫专区。第一章 绪论 1、 模具缔制的基础条件是什么? (1) 缔制精度高 (2) 利用寿命长 (3) 缔制周期短 (4) 模具本钱低 2、 模具缔制的合键特性是什么? (1) 缔制质地条件高 (2) 样式复

  第一章 绪论 1、 模具缔制的基础条件是什么? (1) 缔制精度高 (2) 利用寿命长 (3) 缔制周期短 (4) 模具本钱低 2、 模具缔制的合键特性是什么? (1) 缔制质地条件高 (2) 样式庞杂 (3) 模具坐褥为单件、众种类坐褥 (4) 资料硬度高 3、 模具合键零件的精度是若何确定的? 模具精度合键由其成品精度和模具组织的条件来肯定的。 为了保障成品精度, 模具的职业部 分精度通俗要比成品精度高 2~4 级;模具组织对上、下模之间配合有较高的条件,为此构成 模具的零部件都必需有足够高的缔制精度, 不然将不不妨坐褥出及格的成品, 乃至会使模具 损坏。 第二章 模具呆滞加工的基础外面 1、何谓策画基准,何谓工艺基准? (1)策画基准:正在零件图上用以确定其他点、线、面的基准,称为策画基准。 (2)工艺基准:零件正在加工和安装经过中所利用的基准,称为工艺基准。按工艺基准用处 差别,又分为定位基准、丈量基准和安装基准。 2、若何精确部署零件热管制工序正在呆滞加工中的地点? (1)预先热管制:预先热管制席卷退火、正火、时效和调质。这类热管制的宗旨是改良加 工功能,息灭内应力和为最终热管制作机合盘算,其工序地点众正在粗加工前后。 (2)最终热管制:最终热管制席卷百般淬火、回火、渗碳和氮化管制等。这类热管制的目 的合键是提升零件资料的硬度和耐磨性,常部署正在精加工前后。 3、限制模具加工精度的成分合键有哪些? (1)工艺体例的几何偏差对加工精度的影响。 (2)工艺体例受力变形惹起的加工偏差。 (3)工艺体例的热变形对加工精度的影响。 4、工艺体例热变形是若何影响加工精度的? 正在呆滞加工经过中,工艺体例会受到百般热的影响而出现温度变形,寻常也称为热变形。这 种变形将捣鬼刀具与工件的精确几何合连和运动合连, 变成工件的加工偏差。 其余工艺体例 热变形还影响加工功效。 5、若何贯通轮廓完备性与轮廓毛糙度? 呆滞加工轮廓质地也称轮廓完备性,它合键包罗两个方面的实质: 1 轮廓毛糙度○ 2 轮廓波度○ 3 轮廓加工纹理○ 4 伤痕 (1)轮廓的几何特性○ 1 轮廓层加工硬化○ 2 外层金相机合的变更○ 3 轮廓层渣滓内应力 (2)轮廓层力学物理功能○ 6、加工颀长轴时,工艺体例应作若何思虑? 7、若何精确拟定模具呆滞加工工艺道途? 工艺道途的拟定是制订工艺经过的总体构造。 其合键工作是拔取各个轮廓的加工门径和加工 计划, 确定各个轮廓的加工按序以及全豹工艺经过中工序数目等。 除定位基准的合理拔取外, 拟定工艺道途还要思虑轮廓加工门径、 加工阶段划分、 工序的聚会和聚集和加工按序等四个 方面。 第三章 模具呆滞加工 1、模具呆滞加工的合键实质是什么?若何分类?各采纳什么准绳管制? (1)一般机床加工:车刨铣磨钻插 (2)仿形机床加工 (3)坐标机床加工 (4)数控机床加工 2、罗列极少家用电器采用一般切削加工机床加工的轮廓 3、对照呆滞法、液压法、电控法这三种仿形形式的优舛讹。 4、坐标机床与一般机床的合键区别是什么?数控机床属于坐标机床吗? 坐标机床与一般机床的底子区别正在于它们具有周密传动体例可作确凿的搬动和定位。 有了坐 标机床,能够加工模块上有周密地点条件的孔、型腔、乃至三维空间曲面。 5、坐标镗床的特性是什么?坐标机床的附件辞别起什么影响? 坐标镗床是一种高精度孔加工机床, 合键用于加工模具零件上的周密孔系, 由于其加工的孔 不单具有较高的尺寸和几何样式精度,并且还具有较高的孔距精度。 6、试将下列策画尺寸转换成坐标尺寸: 7、何为成形磨削?其特性是什么? 成形磨削即是将零件的轮廓线分化成若干直线与圆弧, 然后遵照必定的按序逐段磨削, 使之 抵达图样的时间条件。成形磨削按加工道理可分为成形砂轮磨削法与夹具磨削法两类。 8、正弦周密平口钳与正弦周密磁力平台辞别影响于什么形势? 两者对工件的固定形式差别,前者是欺骗钳口夹持,工件应具有较大的刚性,后者则欺骗磁 性吸合,工件必需是能磁化的资料。 9、全能夹具合键由哪几一面构成,它与正弦分中夹具有什么区别? 全能夹具可加器材有众个展转中央的工件, 工件定位自此随主轴来回挽回, 磨出以该展转中 心为轴线的圆弧面。 与正弦分中夹具比拟, 组织上合键众了由一对彼此笔直的周密丝杆螺母 副构成的十字拖板一面, 该一面可鼓动工件相关于夹具主轴沿 X 和 Y 两偏向搬动, 从而使工 件上差别的展转中央辞别与夹具主轴重合,磨出庞杂曲面上各一面圆弧面。 第四章 模具数控加工 1、试述数控机床的构成和基础职业道理。 (1)数控机床合键用数控介质、数控安装、伺服体例和机床本体等四一面构成。 (2)职业道理:数控机床加工零件时,起初要遵循加工零件的图样与工艺计划,按法则的 代码和顺序体例编写零件的加工顺序单, 这是数控机床的职业指令。 通过把持介质将加工程 序输入到数控安装,由数控安装将其译码、寄存和运算之后,向机床各个被控量发出信号, 把持机床主运动的变速、 起停、 进给运动及偏向、 速率和位移量, 以及其他如刀具拔取调换, 工件夹紧松开和冷却润滑液的开、 合等举措, 使刀具与工件及其他辅助安装厉厉地遵照加工 顺序法则的按序、轨迹和参数举办职业,从而加工出吻合条件的零件。 2、试述数控机床的加工特性和与一般机床的区别。 (1)加工精度高 (2)自愿化水准高和坐褥率高 (3)符合性强 (4)有利于坐褥约束新颖化 (5)减轻劳动强度 (6)本钱高 3、机床坐标系与工件坐标系有何区别与合系? 以机床原点为坐标原点的坐标系就成为机床坐标系。 机床原点是机床坐标系的原点, 同时也 是其他坐标系与坐标值的基准点。也即是说惟有确定了机床坐标系,智力修设工件坐标系, 智力举办其他操作。 4、什么是机床原点、职业(编程)原点、机床参考点、换刀点、对刀点和起刀点? 机床原点:机床原点又称机床零点,是机床上的一个固定点,由机床坐褥厂正在策画机床时确 定,准绳上是不行蜕化的。 职业原点:职业原点又称职业零点或编程零点,职业原点是为了编制加工顺序而界说的点, 它可由编程员遵循需求来界说, 寻常拔取工件图样上的策画基准动作工件原点, 比如展转体 零件的端面中央、非展转体零件的角边、对称中央动作几何尺寸绝对值的基准。 机床参考点: 机床参考点的影响即是每次数控机床启动时, 实行机床返回参考点 (又称回零) 的操作,使数控体例的坐标体例与机床自己坐标系相相似。 换刀点: 对刀点: 起刀点:指刀具肇始运动的刀位点,即顺序出手实行时的刀位点。 5、什么是字地点顺序段体例?为什么现正在数控编程常用此体例? 字地点顺序体例:每个字前有地点;各字的先后罗列并不厉厉;数据的位数可众可少,但不 得大于法则的最大愿意位数; 不需求的字以及与上一顺序段一样的续效字能够不写。 这种程 序段体例的便宜是顺序简短、直观、不易犯错,故运用广博。 6、手工编程和自愿编程有何区别和合系? (1)手工编程即是顺序编制的所有或合键由人来告终,有时也借助于通用谋略机举办极少 庞杂的数值谋略。 (2)自愿编程是用谋略机及其外围兴办并配以专用的体例管制软件举办编程。遵循编程系 统输入门径及体例管制的形式差别,合键有批管制式、交互式、实物模子等编程体例。 7、什么是谋略机辅助缔制(CAM)?模具缔制中常用的 CAM 软件有哪些? CAM 的狭义观点指从产物策画到加工缔制之间的全数坐褥盘算行径, 它席卷 CAPP、 NC 编程、 工时定额的谋略、坐褥谋略的制订、资源需求谋略的制订等。CAM 的广义观点席卷的实质 则众得众,它还席卷缔制行径中与物流相合的全数经过(加工、安装、考验、存储、输送) 的监督、把持和约束。 8、试述刀具半径积累与长度积累的门径及运用。 9、数控铣床与加工中央有何差别?各适合加工那些类型的模具零件? 加工中央是从数控铣床成长而来的, 它与数控铣床的最大区别正在于它有刀库和刀具自愿调换 体例,它能够正在一次装夹中通过自愿换刀体例蜕化主轴上的加工刀具,完成钻、镗、铰、攻 1 模具类零件○ 2 百般叶轮、球面和凸 螺纹、切槽等众种加工性能。加工中央的合键加工对象○ 3 4 轮类零件○箱体类零件○异形件、盘、套、板类等零件 10、试述数控机床顺序编制中的工艺分解重心。 11、用数控铣床或加工中央编制如下图示的零件加工顺序。 第五章 模具特种加工 1、电火花成形加工的基础道理是什么?为何须须采用脉冲放电的格式举办?若加工中显露 连结放电会出现何种情景? 基础道理:欺骗工件与电极之间脉冲放电时的电腐化形象,并有把持地去除工件资料,以达 到必定的样式、尺寸和轮廓毛糙度条件。 2、电火花成形加工的放电实质梗概席卷哪几个阶段? (1)介质的击穿与放电通道的酿成 (2)能量的转换、分散与转达 (3)电极资料的掷出 (4)极间介质的消电离 3、电火花成形加器材有哪些特性?的确运用于模具行业中的哪些方面? 特性: (1)以柔克刚 (2)不存正在宏观“切削力” (3)电脉冲参数能够任性调剂 (4)易于完成自愿化把持及自愿化 运用畛域: (1)穿孔加工(2)型腔加工(3)加强金属轮廓(4)磨削平面及圆柱面 4、电火花成形机床有几一面构成?此中,职业液轮回过滤体例有何影响?其轮回形式有哪 几种? 电火花成形加工机床合键由机床主体、脉冲电源、自愿进给调剂体例、职业液过滤轮回体例 以及机床附件等一面构成。 职业液轮回过滤体例的影响是倾轧电火花加工经过中不停出现的 电蚀产品,提升电蚀经过的安祥性和加工速率,减小电极损耗,确保加工精度和轮廓质地。 常用的轮回形式有两种:冲油式、抽油式 5、陈述影响电火花成形加工的基础成分;若何提升电火花加工的轮廓质地? (1)极性效应形象 (2)脉冲参数对电蚀量的影响 (3)脉冲宽度对电蚀量的影响 (4)资料的热力学常数对电蚀量的影响。 6、何谓阶梯电极?它有何特性? 为了提升加工速率等工艺目标,正在电火花穿孔加工经过中,常采用阶梯电极,即将向来的电 极适合强化,而强化一面的截面尺寸适合缩小,呈阶梯样式。正在加工时,先用加长一面的电 极正在粗规准下加工,然后用向来的电极正在精规准下举办精修,如许能够将粗、精加工分隔, 既能提升坐褥率,又能削减精加工余量,保障精度,同时电规准转换次数削减,使操作大大 简化。 7、为何装夹好的电极还要举办校正?若何校正? 使电极轴心线笔直于机床的职业台面(或凹模上平面) ,不然难以保障加工质地。 8、何为定位?定位的门径若何? 所谓定位, 即是指将已装夹和校正调解好的电极瞄准工件的加工地点, 以保障加工出的形孔 抵达必定的地点精度条件。常用的定位门径有划线法、块规角尺法和侧面定位法。 9、何为电规准?若何利用电规准? 电火花加工经过中的电参数如电压、电流、脉宽、间歇等成为电规准。电加工经过中遵循工 件的时间条件、经济效益等成分合理拔取电规准,并按工艺条件合时转换。冲模加工中,常 拔取粗、中、精三种电规准。 10、型腔电火花成形加工有何特性?常用的工艺门径有哪些? 特性: (1)条件电极损耗小 (2)金属蚀除量大 (3)职业液轮回不流通,排屑贫寒。 (4)正在加工经过中,为了侧面修光、把持加工深度、调动或修整电极等需求,电火花机应 备有平动头、深度丈量仪、电极反复定位安装等附件。 11、电火花线切割加工有何特性?最适合加工何种模具? (1)不需求缔制专用电极,电极丝可频频利用,坐褥本钱低,并减省电极缔制时期。 (2)电极丝常用钼丝、铜丝,直径最小可达 0.04mm,能够加工样式庞杂的模具。 (3)加工精度高 (4)坐褥功效高,易于完成自愿化。 (5)加工经过中多半不需求电规准转换。 (6)不行加工盲孔类及阶梯类成形轮廓。 12、电火花线切割加工中,工件需求定位吗? 不需求 13、什么是工件的切割变形形象?试述工件变形的危险、出现来由和避免、削减工件变形的 合键门径。 为了削减线切割变形对精度的影响,毛坯该当选用锻制功能好、淬透性好、热管制变形小的 资料制制。 14、 什么是线切割加工编程的偏移量 f?f 的巨细与那行成分相合?确凿确定 f 有何实质旨趣? 若何确定? 思虑到线切割加工时放电间隙和电极丝直径的影响, 电极丝的中央轨迹与工件轮廓之间必需 坚持必定的间隔 f(f=电极丝半径+单边放电间隙) 。加工凸模时,电极丝的中央轨迹应正在工 件轮廓以外,加工凹模时则相反。 15、若何拔取合理的电规准来举办线)条件获取较好的轮廓毛糙度时,应拔取较小的脉冲参数。 (2)条件获取较高的切割速率是,应拔取较大的脉冲参数。 (3)工件厚度大时,应尽量改良排屑要求,宜选用较高的脉冲参数。 (4)正在容易断丝的形势,应增大脉冲间隔时期,减小加工电流,制止电极丝烧断。 (5)对加工精度轮廓质地条件极高的工件,其电参数能够通过试切割的宗旨确定。 16、简述电化学加工的基础道理? 欺骗电化学响应道理举办加工 17、电化学正在模具加工中有几方面的运用?各有何特性? (1)型孔加工(2)型腔加工(3)电解掷光(4)电解磨削 18、超声波加工的职业道理、特性运用畛域若何? 职业道理:超声波加工时欺骗器材端面作超声波振动,撞击悬浮液,并通过悬浮液中的磨料 加工脆硬资料的一种成型加工门径。 特性: (1)出格适合于加工百般硬脆资料。 (2)对器材资料条件不高,但韧性要好。 (3)不 需求利用器材和工件作对照庞杂的相对运动,机床的组织粗略,操作简单。 运用畛域: (1)型孔、型腔加工(2)切割加工(3)超声波掷光(4)超声波焊接 19、激光加工的职业道理、特性运用畛域若何? 职业道理: 欺骗能量密度极高的激光映照正在被加工轮廓时, 光能被加工轮廓接收并转化成热 能,当聚光点的限度区域的温度足够高是,使映照雀斑的资料迟缓熔化、汽化,并爆炸性地 高速喷射出来, 同时出现偏向性很强的进攻波。 工件资料正在高温熔融蒸发和进攻波的同时作 用下完成了打孔和切割加工的宗旨。 特性: (1)无需借助器材或电极,不存正在器材损耗题目,易于完成自愿化加工。 (2)功率密 度高,险些能加工全数资料(3)功效高、速率速,热影响区较少。 (4)能加工深而小的微 孔和窄缝。 (5)不妨透过透后资料对工件举办百般加工。 运用畛域: (1)激光微型加工(2)激光切割加工(3)激光焊接加工(4)制制模具 第六章 模具神速成形加工 1、试述神速成形加工的基础道理。 神速成形加工的基础道理是用 CAD 三维制型软件策画产物的三维曲面模子,或用实体反求 门径收罗获得相合原型或零件的几何样式、 组织和资料的组合音信, 从而获取方针原型的概 念,并以此修设数字化模子,即零件的电子模子,遵循的确工艺条件,将其按必定厚度分层 切片, 遵循切片管制获得的截面轮廓音信, 通过谋略机把持激光束固化一层层的液态光敏树 脂,或欺骗某种热源有拔取地喷射粘接剂或热熔资料,酿成各个差别截面,每层截面轮廓成 型之后, 神速成形体例将下一层资料送至已成形的轮廓面上, 然后举办新一层截面轮廓的成 形,慢慢叠加成三维产物,再始末需要的管制,使其正在外观、强度和功能等方面抵达策画要 求。 2、精确描画实体数据模子的 STL 文献体例应满意什么条件? 3、神速成形加工与古代的呆滞加工比拟具有哪些便宜? (1)缔制的神速性(2)缔制时间的高度集成化(3)缔制的自正在性(4)缔制经过的高柔性 4、粗略描画立体印刷成形的加工经过。 5、简述层合实体缔制的职业道理。 6、CAD 实体数据始末网格化管制后,三角形数目过众或过少会对加工变成何种影响? 第七章 其他模具缔制新时间简介 1、何谓新颖缔制时间,它具有哪些合键特性? 2、并行工程的焦点实质是什么? 3、逆向工程时间与古代的复制门径比拟,有哪些便宜? 4、何谓虚拟公司,其合键特性是什么? 5、精益坐褥的合键特性是什么? 6、绿色缔制的方针是什么? 第八章 模范模具缔制工艺 1、冲模模座加工的工艺道途是如何部署的?对模座的时间条件有哪些? 模座加工工艺流程:铸坯——退火管制——刨削或铣削上下轮廓——钻导柱导套孔——刨气 槽——磨上下平面——镗导柱导套孔 时间条件: (1)模座的上、下平面平行度必需抵达法则(2)上、下模座导柱、导套安置孔 距应相似,导柱、导套安置孔的轴线)模座的上、下平面 及导柱、导套安置孔的毛糙度 Ra 为 1.60~0.40um,其余面为 6.3~3.2um;周围非安置面可按 非加工轮廓管制。 2、为了保障上、下模座的孔位相似,应采纳什么方法? 为了保障上、下模座的导套、导柱孔距相似,可将两块模座装夹正在沿途同时加工。 3、导柱、导套所用资料是若何选用的?热管制的条件是什么? 导柱、导套可选用热轧圆钢做毛坯,渗碳淬火后,再磨削。 4、导柱、导套加工的工艺道途是如何部署的?对导柱、导套的时间条件有哪些? 工艺道途:毛坯(棒料)——车削加工——渗碳管制、淬火——内、外圆磨削——精磨 时间条件: (1)导柱、导套的职业一面的圆度公差满意条件(2)导柱、导套配合精度满意 加工。 5、模架安装后应抵达哪些时间条件? (1)构成模架的各零件必需吻合相应的圭臬和时间条件,导柱和导套的配合应吻合相应的 条件。 (2)安装成套的模架,上模座上平面临下模座下平面的平行度、导柱的轴线对下模座下平 面的笔直度和导套孔的轴线对上模座上平面的笔直度应吻合相应的条件 (3)安装后的模架,上模座正在导柱上滑动应稳定和无阻滞形象。 (4)模架的职业轮廓不应有碰伤、凹痕及其他呆滞毁伤。 6、对冲裁模凸模和凹模的合键时间条件有哪些? (1)组织合理(2)高的尺寸精度、形位精度、轮廓质地和刃口尖利(3)足够的刚度和强 度(4)优秀的耐磨性(5)必定的怠倦强度 7、非圆形凸模的加工门径有哪些?差别的加工门径各有什么特性? (1)压印锉修 (2)仿形刨床切削 (3)电火花线、系列圆孔的加工门径有哪些?差别的加工门径的加工精度若何? (1)正在一般钻床上加工+-0.04mm (2)正在铣床上加工 0.06~0.08 (3)正在周密坐标镗床或坐标磨床加工 0.005~0.015 9、非圆形型孔的加工门径有哪些?若何选用这些加工门径? (1)锉削加工 (2)压印锉修 (3)电火花线、为了提升模具组织的工艺性,策画模具时必需思虑哪几个合键准绳? (1)模具组织尽量粗略。 (2)模具利用经过中的易损件能简单地调动和调解。 (3)尽不妨采用圭臬化零部件 (4)模具零件,特别是凸、凹模零件应具有优秀的工艺性。 (5)模具应便于安装 11、 锻模的热管制对模具质地的影响如何?热管制正在热锻模加工经过中是若何部署的?百般 热管制的宗旨是什么? 热管制对锻模质地影响很大。模块精锻制后,需举办退火管制,以低重硬度,息灭渣滓内应 力,改良工件资料的可切削性,并为后面的热管制做好机合上的慢慢。关于中小型锻模或淬 火变形较小的资料, 淬火与回火管制放正在模块预加工和型槽加工之后举办, 如许可使型槽得 到较高的硬度。 关于大型锻模或用淬火变形较大的钢材缔制的模具, 淬火与回火部署正在模块 预加工之后,型槽加工之挺进行,如许能够避免热管制变形的影响,可用电加工来治理切削 加工难的题目。 12、对锻模模块的纤维偏向有什么条件? 关于圆形或近圆形锻件的锻模, 纤维偏向与键槽中央线的偏向相似; 关于长轴类锻件的模块, 其纤维偏向与燕尾偏向相似,毫不愿意纤维偏向与燕尾支承面笔直。 13、塑料模子腔的加工门径有哪些?百般加工门径的特性及实用畛域是什么? 1 开式挤压○ 2 闭式挤压 (1)型腔冷挤压○ 1 电火花加工○ 2 电火花线、 塑料模子腔掷光的宗旨是什么?电解掷光的职业道理是什么?超声波掷光的职业道理是 什么? 宗旨: 模具型腔始末呆滞加工后轮廓会留下刀痕, 或始末电火花加工后轮廓会留下一层硬化 层。型腔轮廓的刀痕或硬化层需求掷光去除。苹果彩票掷光加工的瑕瑜不单影响模具的利用寿命,而 且影响成品轮廓光泽、尺寸精度。 电解掷光的职业道理:点解掷光是通过阳极融解影响对型腔举办掷光的一种轮廓加工门径。 超声波掷光的职业道理: 欺骗换能器将输入的超声频电振荡装换成呆滞振动, 由变幅杆将机 械振动放大,再传至固定的变幅杆端部的器材头上,使器材出现超声频振动,从而对工件进 行掷光。 15、压铸模具资料应具备哪些功能?常用于缔制压铸模子腔、型芯的资料有哪些? 压铸资料除了应具有塑料模具的特性外,还应具有较高的高温强度、硬度、抗氧化性、抗回 火安祥性和进攻韧性,具有优秀的导热性和抗怠倦性。 16、 轻便模具缔制门径有哪些?锌基合金模具的特性是什么?简述砂型锻制法缔制锌基合金 拉深模的经过。 锌基合金模具的特性:锌基合金模具利用锻制门径制成,模周期短,工艺粗略,本钱低。 砂型锻制法缔制锌基合金拉深模的经过: 凸模的缔制门径是将制好的姿态放正在固定板上, 放 好砂箱,填入砂型并桩实,翻转砂箱即可起模,检验并修整砂型,浇注熔化的锌基合金,冷 却整理后, 凸模缔制职业告终。 凹模的缔制是正在凸模姿态贴上一层相当于拉深间隙厚度的材 料,浇注石膏过渡样,待石膏凝集后合模并烘干,把过渡样放入砂箱内制型,起模修型后, 浇注锌基合金,冷却整理后,凹模缔制告终。 17、简述低熔点合金自铸模工艺经过。浇铸模工艺与自铸模工艺比拟有什么特性? 自铸模工艺:指熔箱自己带有熔化合金的加热安装,以样件为基准,通过样件使液态合金分 隔,冷却凝集后同时铸出凸模、凹模和压边圈等零件。 浇注模工艺:浇注前,先将熔箱与样件、模架拼装好后,通过其余的加热安装将合金熔化, 然后把液态合金浇注正在熔箱内制模。 第九章 模范模具的安装和调试 1、模具常用的安装工艺门径有哪些?各有何特性? (1)齐备交流法 (2)修配法 (3)调解法 2、常睹冷冲模的安装按序是如何的? 3、模具成型零件的固定门径有哪些?各用于什么形势? (1)紧固件法 (2)压入法 (3)铆接法 (4)热套法 (5)焊接法 (6)低熔点合金法 (7)粘接法 4、调解凸凹模间隙的门径有哪些?各用于什么形势? (1)垫片法 (2)镀铜法 (3)透光法 (4)涂层法 (5)腐化法 (6)工艺尺寸法 (7)工艺定位器法 5、与冷冲模比拟,塑料打针模的安装有何特性? 零件的加工和安装时常是同步举办的,即常常边加工边安装。 数控加工一面 1、 简述数控机床的基础构成一面及其职业道理。 数控机床由把持介质、数控安装、伺服体例、机床本体、检测安装等基础一面构成。 2、 简述谋略机数控体例的职业经过。 数控机床的职业经过是由数字指令把持的, 正在加工前要用法则的指令代码遵照零件图编制出 顺序,输入到数控安装中,数控安装运算后出现相应的把持下令,经伺服体例举办信号变换 和功率放大后,即可驱动机床遵照顺序自愿地举办加工。 3、 简述开环、闭环、半闭环把持体例的基础特性。 开环体例:精度较低,但组织粗略、职业安祥、调试容易、维修简单、本钱低,寻常适于经 济型数控机床。 闭环体例: 精度高, 组织庞杂、 调试贫寒、 本钱高, 合键用于高精度数控镗铣床、 数控磨床、 超精数控车床和加工中央等。 半闭环体例: 精度比闭环把持体例低, 而比开环体例高。 其组织比闭环体例粗略, 调试简单、 安祥性好,实用于中档数控机床。 4、 与一般机床比拟,数控机床正在组织条件及特性要有哪些差别。 (1) 呆滞传动机构简化、传动链缩短。 (2) 采用高功效、高刚度、高精度的传动副 (3) 采用息灭间隙的传动副,提升了精度 (4) 采用滚动导轨,静压导轨、贴塑导轨等摩擦特征优秀的支承元件,灵活性好,无爬 行形象。 (5) 采用刚度和抗振性较好、能削减热变形影响的呆滞组织。 (6) 采用大功率电动机和进步刀具及体例,可举办强力切削,提升切削功效 (7) 采用自愿换刀、自愿排屑、自愿润滑和冷却等安装。 5、 试述数控加工工艺的特性 (1) 数控加工工艺实质条件的确注意 (2) 数控加工工艺条件更周到、无误 (3) 数控加工门径的特性:工序相对聚会、加工功效高、要属意刀具与夹具、工件的干 涉题目 6、 数控加工工艺管制有哪些实质 (1) 对零件图样举办工艺分解,确定零件的数控加工实质,拔取加工机床类型。 (2) 加工工序、工步实在定。 (3) 刀具、夹具的拔取和调解。 (4) 加工轨迹的谋略和优化,加工顺序的编写、校验与修削。 (5) 首件试加工与现场题目管制 (6) 数控加工工艺时间文献的定型与归档。 7、 确定走刀道途时需求思虑哪些题目 寻求最短走刀道途与最佳进给形式, 合键是大余量切除的走刀次数要少, 每一次走刀应切除 尽不妨众的加工实质,尽量削减或缩短空行程等。